[发明专利]一种铸造用钢木脱落式芯盒的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯盒的制作方法，尤其是涉及一种铸造用钢木脱落式芯盒的制作方法。

背景技术

目前铸造模具多用可拆卸芯盒尺寸，这种芯盒尺寸难以保证，造成现场操作困难，操作工作量大，顾客订单拖期，且模具使用一段时间后并且根据模具使用情况定期进行检修处理，造成资源浪费、成本剧增。目前还没有解决该问题的办法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、能改进铸造模具质量、保证批量生产芯盒尺寸精度、表面质量、起模、结构特性来推进铸件质量的一种铸造用钢木脱落式芯盒的制作方法。

为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：

一种铸造用钢木脱落式芯盒的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

a. 首先按照铸造工艺要求设计脱落式芯盒，脱落式芯盒结构组成零部件有：芯盒外框，芯盒内部填料，芯盒起型装置，内部料定位装置；

 b. 确定内部填料方向，根据填砂方向，起型方向及芯盒内部尺寸精度要求，尺寸精度要求同模具制作规范要求；

c. 焊接；

d. 按照铸造工艺，满足现场操作，确定填料、拆料顺序，方向，对于芯盒内部复杂的芯盒确定填料顺序、填料方向，砂型硬化后模具的拆料顺序和方向；

e.应用3Dvia  comper软件进行动态模拟，形成动态零部件装配分离爆炸视图，实现虚拟制造；

所述焊接采用RM56/J506，熔敷金属厚度16MM，焊接速度6-8 cm/min，预热温度>10°C，层间温度max315°C，焊后热处理温度AT 600±10℃，时间12H，冷却速度100℃/H。

本发明有如下效果：

1）工艺方法独特：本发明提供的制作方法首先按照铸造工艺要求设计脱落式芯盒，在集团内部规范了制作要求、结构标准，及验收标准，最终形成脱落式芯盒设计标准，在铸造模具制造行业形成行业规范，推进了模具制造质量水平；按照设计的脱落式芯盒结构，确定内部填料方向及芯盒内部尺寸精度要求，确定钢结构，形成钢结构标准，确定焊接要求，钢材规格大小，利用UG的CAE模块进行受力分析，形成钢结构焊接技术要求，焊接顺序，焊接质量保证；照铸造工艺，满足现场操作，确定填料、拆料顺序，方向，应用3Dvia  comper软件进行动态模拟，形成动态零部件装配分离爆炸视图，实现虚拟制造。

2）通过脱落式芯盒结构的现场应用，解决芯盒批量生产变形的质量隐患，确保20套铸造铸件不修理模具，确保了新产品一次验证成功率，赢得了顾客的信赖，缺的了市场，为渡过经济二次探底贡献了力量。

3）解决了长期芯盒变形的困惑， 确保交货及时率，建立顾客群：本发明提供的方法形成了脱落式芯盒的结构设计标准，形成脱落式芯盒焊接技术规范，钢结构标准，形成芯盒拆料、填料结构标准，起型、吊运装置，为以后的模具设计奠定基础，形成规范。解决了长期芯盒变形的困惑， 确保交货及时率，建立顾客群。

4）本发明提供的方法批量生产不处理，铸造企业的模具成本，为铸造模具行业提供技术创新，确保大批量生产不修理，解决了长期困惑我们的芯盒变形问题，彻底解决因为芯盒尺寸问题增加补贴、增加铸件重量，减轻了后续处理的工作量。

具体实施方式

一种铸造用钢木脱落式芯盒的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

a. 首先按照铸造工艺要求设计脱落式芯盒，脱落式芯盒结构组成零部件有：芯盒外框，芯盒内部填料，芯盒起型装置，内部料定位装置；

 b. 确定内部填料方向，根据填砂方向，起型方向及芯盒内部尺寸精度要求，尺寸精度要求同模具制作规范要求；

c. 焊接；

d. 按照铸造工艺，满足现场操作，确定填料、拆料顺序，方向，对于芯盒内部复杂的芯盒确定填料顺序、填料方向，砂型硬化后模具的拆料顺序和方向；

e.应用3Dvia  comper软件进行动态模拟，形成动态零部件装配分离爆炸视图，实现虚拟制造。

上述焊接采用RM56/J506，熔敷金属厚度16MM，焊接速度6-8 cm/min，预热温度>10°C，层间温度max315°C，焊后热处理温度AT 600±10℃，时间12H，冷却速度100℃/H。