[发明专利]一种卷凹组合印制方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是一种卷凹组合印制方法和设备。

背景技术

近年来，由于我国实施关于烟草的各项资源重新配置和品牌整合的计划，卷烟包装的产量逐年递增。传统的小批量生产所采用的工艺比较复杂，在今后的大批量生产过程中将呈现出诸多不足，已经无法适应品牌集约化、规模化的发展需求。

现有技术中一种烟包，采用的工艺步骤包括：1、使用素面镭射铜版纸通过胶印方式印刷商标图案；2、将紫口珠光变色防伪油墨通过丝印方式印刷在胶印图案上；3、经过压凸工艺对图案中的部分文字或图形进行压凸处理，形成立体效果；4、经过烫金工艺在图文的特定位置烫上防伪全息；5、在图案特定位置印刷一层如“彩葱”状物质；6、经模切工艺加工成特性形状，以便在烟包包装机上进行包装。

上述生产方法虽然可以生产出客户要求的产品，但其生产效率和产品合格率很低。随着该品牌规模逐步扩大，这种矛盾日益明显。而造成这些问题的原因有以下几方面：1、“紫口珠光变色防伪油墨的丝印工序”生产效率低，单班产量只为5000大张，且没有更好的印刷工艺来替代；2、“平张压凸工序”单班产量为6000大张，且没有更好的印后加工工艺来替代；3、整个生产流程工序多，薄型纸张（特别是素面镭射铜版纸）在多工序之间流转，造成纸张伸缩不稳定，影响了套印精度，最终造成产品合格率不高。

因此，研究一种卷凹组合印制方法，以替代原工艺中低效的印刷工艺，以生产效率低和产品合格率低的问题，是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种卷凹组合印制方法和设备，采用该方法和设备，能够提高卷烟包装印制的生产效率。

基于上述目的本发明所提供的卷凹组合印制方法，包括如下步骤：

使用卷凹组合印制设备印刷部前面部分的凹印版辊，在承印物表面印刷彩色图案；

使用卷凹组合印制设备印刷部后面部分的凹印版辊，在承印物彩色图案上印刷珠光变色防伪油墨；

经过卷凹组合印制设备联机压凸部，对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；

通过卷凹组合印制设备联机分切部，将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。

可选的，承印物可以为白卡纸、铜版纸、素面镭射铜版纸、镭射光柱纸。

当承印物为素面镭射铜版纸时，如果在镭射面的纸表面制作凹印套印光标，是不易被凹印机套印系统的电眼捕获，因此，要实现镭射纸印刷工艺，优选地，纸张幅宽方向镭射面与金边拼接而成，纸张纵向方向为无版缝处理；镭射面为印刷区域；金边位于所述镭射面的一侧，为凹印设备套印光标检测区域。

可选的，所述金边的宽度为20-50mm，所述镭射面的宽度为600-650mm。

可选的，所述印刷的彩色油墨为深色底时，再印刷珠光变色防伪油墨，更能呈现其防伪油墨的变色效果，因此，优选地，所述彩色油墨之一为深蓝色或深紫色，其配方为：“C 40～50 M35～40 Y0～10 K15～20”。

可选的，所述珠光变色防伪油墨包括紫口珠光变色防伪油墨。

进一步，本发明提出一种卷凹组合印制设备，基于上述卷凹组合印制方法，包括放卷部、印刷部、联机压凸部和联机分切部，各部依次设置、连接，承印物依次穿过所述放卷部、印刷部、压凸部进入所述分切部，所述印刷部前面部分安装有彩色油墨印刷的凹印版辊，所述印刷部后面部分安装有印刷珠光防伪油墨的凹印版辊。

可选的，所述印刷部用于在承印物表面印刷彩色图案和在承印物彩色图案上印刷珠光变色防伪油墨；所述联机压凸部用于对所述承印物印刷图案实施联机压凹凸；所述联机分切部用于将所述承印物印刷品分切成平张印刷品。

由于珠光防伪油墨颗粒较粗，使用普通工艺雕刻的凹印版会出现干燥较快和不易均匀分散和转移等问题，因此可选的，所述的凹印版辊采用30-60线，深度为40-70μm，边行网点呈30～55°角的工艺参数制作。以此可以实现珠光油墨的凹印方式印刷要求。

由于所述卷筒纸在印刷过程中容易伸缩变形，特别是作为素面镭射铜版纸的薄型纸，对压凸的位置要求精度非常高，一般的联机压凸装置不能满足产品质量的精度，因此，优选地，所述联机压凸部内采用的压凹凸辊机构，包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与凹辊、凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。