[发明专利]用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及用于使玻璃制品、例如玻璃瓶成形的加工模具。

背景技术

通常，玻璃瓶通过将至少一个玻璃滴(也称为型坯)插入坯料模具的空腔内，并且例如通过将空气吹入所述坯料模具内使型坯预成型来获得。

然后，操控臂将上述形成的型坯脱模并转移到加工模具的空腔内，并且将空气吹入型坯内部，从而最终形成玻璃瓶。

通常，加工模具由组件构成，该组件包括两个半模具和在其间形成空腔的抽屉，型坯放置于该空腔内。抽屉可沿着用于由型坯模制该制品的主动位置和用于使该制品脱模的被动位置之间的直线路径移动。

然而，玻璃瓶，尤其是化妆品和香水领域内的玻璃瓶通常倾向于在瓶体的外壁上制作凸起和/或凹陷的图案。为此，在加工模具的内壁上制造凸起和/或凹陷的图案，以在所述加工模具内进行模制时，将这些图案复制在瓶体的外壁上。

然而，已经证明，这种带抽屉的加工模具不适合于上述类型的瓶体，该加工模具在脱模的过程中产生问题，造成凸起和/或凹陷的图案变差。

实际上，通过确保在半模具和抽屉之间的均匀热并且从而确保具有实际上不可见的密封表面，因此，这些加工模具不适合于凸起和/或凹陷的图案的完全对称脱模。

发明内容

本发明的目的在于提出能够避免此类缺陷的用于使玻璃制品成形的加工模具(finishing mold)。

因此，本发明涉及用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具，例如这种类型的加工模具包括空腔，用于容纳所述制品的型坯并且由设置在盖体和底部之间的中心主体定界，其特征在于，所述中心主体由至少等于四的偶数个互补的区段构成，至少等于四的偶数个互补的所述区段在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间可径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，所述被动位置用于使所述制品脱模。

根据本发明的其它特征：

所述盖体由两个半盖体构成，每个半盖体由铰链销连接到该组区段的区段半部分的每个相邻的区段，

所述半盖体连接到控制单元，所述控制单元用于控制每个半盖体在所述空腔的关闭位置和所述空腔的打开位置之间的移动，

每个半盖体包括中心半开口，所述中心半开口在所述半盖体的关闭位置确定开口，所述开口用于定位所述玻璃制品的所述型坯的颈部，

区段半部分的所述相邻的区段通过在每个所述区段上铰接的连接部件与所述盖体相对地彼此连接，

每个连接部件包括圆弧形的调整片，

所述底部包括定心(centering)单元，所述定心单元用于在所述区段的所述主动位置使所述区段定心，

所述定心单元包括轮缘和狭槽，所述轮缘形成在所述底部上并且突出到空腔的内部，所述狭槽形成在每个区段的下部上，并且设计成每个狭缝与所述轮缘协作，

所述底部包括引导单元，所述引导单元用于在所述主动位置和所述被动位置之间分别引导所述区段，以及

所述引导单元包括凹槽，所述凹槽形成在所述底部的上表面上，并且设计成与滚子(roller)协作，所述滚子位于相应的区段的下表面上。

附图说明

在下面提供为实例所并参照附图所进行的描述中，本发明的特征和优点显而易见，其中：

图1为根据本发明在模制位置中的加工模具的第一实施方式的透视图；

图2为图1的加工模具的中心主体的横向剖面的图解视图；

图3为图1的加工模具的半主体和半盖体的透视图；

图4为图3的透视侧局部的底视图；

图5为底部和用于引导中心主体的区段的引导单元的透视图；

图6为图1的加工模具的底部的顶视图；

图7为加工模具位于脱模位置的与图1相似的透视图；

图8为根据本发明的加工模具的第二实施方式的透视图；以及

图9为图8的透视侧局部的底视图。

具体实施方式

图1和图8用图解显示了加工模具的两个实施方式，图1的加工模具由普通标记1表示，图8的加工模具由普通标记2表示.

在下面的描述中，两个实施例共用的部件用相同的标记表示。

加工模具1和2设计成生产玻璃制品，比如玻璃瓶，并且优选在其外表面上包括至少一个凸起和/或凹陷图案。

作为实例，加工模具1和2设计为将玻璃瓶制成具有普通圆柱形形状并且包括颈部。根据本发明的加工模具也可设计为模制卵形、椭圆形、正方形或六边形瓶体、或比如具有六条臂部的星形瓶体。