[发明专利]一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业物料离心分离设备，更具体的说，本发明主要涉及一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机。 

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备,目前已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。其工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经出泥口排出，较轻的液相物则形成内层澄清段，由转鼓另一端的清液口排出。而在卧螺离心机运转过程中所形成的液态澄清段越长，液池深度越深，那么其处理量就越大，且固液相物料的分离效果越好，现有技术中为提升卧螺离心机的分离效果，在转鼓直径一定的情况下通过增大其锥段的锥角来提高液池深度，从而提高其物料处理量和处理效果，但在锥角增大的同时，螺旋推料器推料的扭矩也会随之增大，从而导致卧螺离心机能耗变大，且转鼓锥角增大还容易使其内部发生堵料，甚至导致卧螺离心机停止运行。并且如果同一时间进入转鼓内部的物料过多，使得转鼓内部的液池深度瞬间提高，此时液相物就会越过固相物料层从出泥口溢出，使之不能达到固液分离的技术目的，因此有必要对现有卧螺离心机的结构做出进一步的改进。 

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机，以期望解决现有技术中卧螺离心机运转中因澄清段液池深度不够而导致其单位时间内的物料分离处理量偏小，以及当澄清段液池过高时液相物易从转鼓出泥口溢出影响其固液分离效果等技术问题。 

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 

本发明一方面提供了一种螺旋推料器，包括推料轴，所述推料轴上设置有进料口与出料口，且推料轴上还设置有多个推料叶片，所述的推料轴上还设置有挡料环板，所述挡料环板与推料轴上相邻的推料叶片之间形成用于进一步压缩物料的挤压区。 

进一步的技术方案是：所述的进料口设置在推料轴的末端上，所述出料口设置在推料轴起始端与末端之间侧面的任意位置上。 

更进一步的技术方案是：所述的进料口与推料轴起始端之间的距离大于进料口与推料轴末端的距离。 

更进一步的技术方案是：所述的挡料环板设置推料轴外侧，并置于其进料口与出料口之间。 

更进一步的技术方案是：所述的挡料环板环绕于推料轴外侧至少一周，且挡料环板侧面与推料轴外侧的角度为80至100度。 

本发明另一方面提供了一种卧螺离心机，包括转鼓与动力装置，所述的卧螺离心机还包括上述的螺旋推料器，螺旋推料器置于转鼓的内部，所述动力装置同时带动转鼓与螺旋推料器呈差速同向转动；所述的螺旋推料器上的挡料环板与转鼓的内壁之间保持间隙。 

进一步的技术方案是：所述螺旋推料器上的挡料环板位于转鼓锥段内部的 任意位置。 

更进一步的技术方案是：所述螺旋推料器上的挡料环板位于转鼓锥段的起始端处。 

更进一步的技术方案是：所述的转鼓上还设置有清液口与出泥口，其中清液口设置在转鼓与螺旋推料器的推料轴起始端相同的一端上，出泥口设置在转鼓与螺旋推料器的推料轴末端相同的一端上。 

更进一步的技术方案是：所述的螺旋推料器的推料轴起始端上设置有差速器，动力装置通过差速器带动螺旋推料器的推料轴转动；所述的动力装置是液压泵、发动机与电动机当中的任意一种或几种。 

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在螺旋推料器上增设推料环板，使其与螺旋叶片之间形成进一步挤压物料的挤压区，同时增加了卧螺离心机运转时澄清段长度与其液池的深度，并有效的阻挡液相物越过固相物料沉渣层从出泥口中溢出，使得卧螺离心机分离出的固相物料含水率更低，液相物的固体含量更低，并且在单位时间内物料分离处理量得到明显提高，同时降低卧螺离心机运转时单位处理量中絮凝剂的投加量，从而也降低了物料固液分离处理成本，同时本发明所提供的一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机结构简单，且适宜于各种物料的固液分离处理，应用范围广阔。 

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图； 

图2为用于说明本发明另一个实施例的结构示意图； 

图3为用于说明现有卧螺离心机的结构示意图； 

图4为用于说明本发明另一个实施例的运转状态示意图；