[发明专利]一种制备超深冲IF钢{111}<110>织构的方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种制备超深冲IF钢{111}<110>织构的方法，属于材料加工技术领域。

背景技术

超深冲钢主要应用于汽车、搪瓷、家电、电子等行业。织构取向和织构组分是影响板、带材深冲性能的决定性因素。冷轧超深冲钢织构测试结果中α线与γ线上的{001}<110>、{112}<110>、{111}<110>、{111}<211>等是较为常见的织构组分。然而，欲获得具有优异深冲性能的板、带材，必然需要有利于深冲性能的织构组分增加，不利于深冲性能的织构组分减少。根据大量文献资料报道，超深冲钢中{112}<110>织构稳定性最强。然而，稳定性次之的{111}<110>织构是实现超深冲性能的更为有利的织构。如中国发明专利92110519.3所述，通过织构预处理获得r值达到3.5的超深冲钢，织构组分中以{111}织构为主，达到了世界上可生产的IF钢r值最高水平。随着科学技术的进步和冶炼工艺手段的改进，生产超越传统意义上的超深冲IF钢势在必行。

本发明公开了一种制备超深冲IF钢{111}<110>织构的方法，通过冷轧和退火工艺控制，可获得有利于深冲性能且稳定性较强的{111}<110>织构，其r值达到2.2－4.2。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备超深冲IF钢{111}<110>织构的方法，以满足我国超深冲用钢的市场需求，获得具有单一织构组分的超深冲钢。

本发明要解决技术问题的技术方案为：酸洗原料—冷轧预处理－中间退火－冷轧－短时退火。

本发明所用钢坯的化学成分及含量（重量百分比）为：C ≤0.006%，Si ≤0.02%，Mn ≤0.25%，P ≤0.015%，S ≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti ≤0.02%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。冷轧预处理工艺制度为：总压下量大于76%，单道次压下量不低于5%。中间退火工艺制度为：退火温度为720℃，保温时间为40－60小时，取出试样空冷。冷轧工艺制度为：冷轧工艺总压下量为60－96％，单道次压下量不低于10％，分五道次完成。短时退火工艺制度为：退火温度为720℃，保温时间1－3小时后随炉冷却。

本发明突出优点为通过上述方法处理之后的超深冲钢织构组分较为单一，主要以{111}<110>织构为主。板、带材深冲性能优异，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r达到2.2－4.2。

附图说明

图1、图2为实施例1对应的α线与γ线取向线织构图；

图3、图4 为实施例2对应的α线与γ线取向线织构图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作详细的描述。

实施例1

超深冲IF钢冷轧薄板的化学成分及重量百分含量为: C 0.004%，Si 0.007%，Mn 0.14%，P 0.007%，S 0.006%， Ti 0.045%，Nb 0.020%，Alt 0.028%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。按照表1所列的冷轧工艺进行轧制，薄板厚度由1mm冷轧至0.325mm。

冷轧预处理总压下量为78%，最小单道次压下量为8%。中间退火温度为710℃，保温时间为50小时，取出试样空冷。冷轧工艺制度为：冷轧工艺总压下量为67.5％，最小单道次压下量为17.8％，分五道次完成。短时退火温度为720℃，保温时间2.5小时后随炉冷却。依据上述二次退火工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表2。织构测试结果如图1、图2所示。因α线与γ线在{111}<110>处相交，故依据上述工艺获得的织构是以{111}<110>为主的单一织构。

表1                   冷轧工艺