[发明专利]化机浆废液预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化机浆碱回收工艺，具体地说是化机浆废液蒸发工段预处理方法。

背景技术

化机浆废液俗称稀黑液，是造纸产业黑液与浆料分离后得到的废液。化机浆废液主要成分为黑液固形物和水，浓度为13%-15%，黑液固形物主要有纤维物和钠盐化合物。目前国内的化机浆废液处理的其中一种工艺就是碱回收处理，其工艺为：化机浆废液→多效蒸发站浓缩→碱炉燃烧→苛化工段→实现碱回收。多效蒸发站浓缩工段主要是把化机浆废液的浓度浓缩到碱炉燃烧的要求，而现在国内均采用直接将化机浆废液送入多效蒸发站进行浓缩的方法，如上海海陆昆仑高科技工程有限公司在文章《碱回收锅炉和造纸碱回收系统》提到的工艺方法。经研究发现，这种工艺方法存在缺陷，即多效蒸发罐在运行时容易出现堵塞、结垢等问题，对蒸发效率影响很大。经过分析堵塞物和结构物，发现堵塞物绝大部分为纤维，而结构物含有草酸钙、磷酸盐和硅酸盐等。故若需要解决多效蒸发罐容易堵塞的难题，控制化机浆废液中的纤维含量是一个非常有效的方法，在蒸发工段前增加纤维过滤器，可以有效保证多效蒸发罐的正常运行，降低机台的损失时间，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对传统的化机浆废液蒸发工段工艺方法存在缺陷，即多效蒸发罐在运行时容易出现堵塞、结垢，影响蒸发效率这一问题，提供一种保证多效蒸发罐正常运行，降低机台损失时间，提高生产效率的化机浆废液预处理方法。

本发明的技术方案：一种化机浆废液预处理方法,其特征在于：它包括以下步骤：

1）将化机浆废液送入纤维过滤器进行过滤处理，得到纤维物废液A和过滤液B，纤维物废液A经过简易分离装置分离得到纤维物和稀液；过滤液B的主要成分是钠盐化合物和水；

2）将过滤液B送入多效蒸发罐；过滤液B经过蒸发后得到蒸发液C和浓缩液D；

3）将上述蒸发液C回收应用，浓缩液D进行回收处理。

本发明在蒸发工段前增加纤维过滤器，去除去除化机浆废液中的纤维状悬浮物，使得化机浆废液在进入多效蒸发罐进行蒸发时纤维物的含量大量减少，多效蒸发罐工作时不容易出现堵塞现象，多效蒸发罐可以持续工作。

本发明所述的纤维过滤器为全自动反冲洗过滤器，同时具有手动、压差、定时控制和全自动反冲洗过功能，可以持续有效地去除化机浆废液中的纤维状悬浮物。

本发明所述的纤维物废液A主要成分是纤维物和水，在本发明中对纤维物废液A进行简易的分离处理，即采用所述的简易分离装置可得到纤维物和稀液，本发明所述的简易分离装置包括高速分离器和离心分离器。纤维物易于搬运和处理；所述稀液主要成分为水，可以回收应用于苛化洗涤工段或制浆工段。

本发明所述的蒸发液C和浓缩液D的蒸发比为5:1-8:1；所述的蒸发液C主要成分是水，可以回收应用于苛化洗涤工段和制浆工段。

本发明所述的浓缩液D主要成分是碳酸钠和硫酸钠等钠盐化合物，所进行的回收处理为传统的碱回收处理。所述的传统碱回收处理是先将经过多效蒸发罐蒸发后符合碱炉燃烧的浓缩液D送入碱炉燃烧，去除浓缩液D中的有机物；燃烧产物溶解于稀白液中，得到主要成分是碳酸钠和硫化钠的绿液；将绿液与石灰进行苛化反应，将碳酸钠苛化转变为氢氧化钠；苛化后澄清的液体为白液，即可重新用于制浆蒸煮的碱液。

化机浆废液进入纤维过滤器时水质状况为：悬浮物含量70 – 200ppm( 70ppm 合格率75%,高值时可达150ppm以上) ，悬浮物成份是纸质纤维，主要悬浮物长度100目（约150微米）。在循环水水质较差时，经过纤维过滤器过滤后，过滤液A中纸质纤维含量可达50ppm以下，全自动反冲洗过滤器负责把这些纤维状悬浮物在线拦截并排出系统之外，降低纤维含量以保证后续多效蒸发罐的正常工作。

本发明的优点在于：

（1）过滤精度高，化机浆废液经过纤维过滤器后纸质纤维含量可达50ppm以下，有效减少了造成多效蒸发罐堵塞的纤维物，避免了多效蒸发罐的堵塞。

（2）保证多效蒸发罐的持续正常运行，减少了停机时间，提高了生产效率，效益更好。

（3）建设周期短，一次性投资少，只需要在原来的多效蒸发罐前多增加一个纤维过滤器。

（4）清洁卫生，处理方便，滤出的纤维物方便处理，稀液和蒸发液C可回收利用。

附图说明

图1是本发明化机浆废液预处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。

实施例1：