[发明专利]一种薄壁壳体件消失模模样的施涂装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种薄壁壳体件消失模模样的施涂装置及方法。

背景技术

近年来，消失模铸造以其高效、优质、低成本以及绿色环保的特点，得到了快速发展。在中国的消失模铸造生产中，汽车、工程机械和拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件，是发展最快和产量最大的消失模铸件。

消失模模样是由聚苯乙烯珠粒在模具中发泡成型制成的，由于聚苯乙烯泡沫塑料模样的强度低、刚性差，为了防止模样在运输、填砂振动时损坏或变形，铸造时要在模样表面涂覆涂料，以提高模样的强度和刚度，因此，涂料在消失模铸造中起着至关重要的作用，尤其是对于大型复杂薄壁壳体件的泡沫塑料模样，采用什么样的施涂方法，在何种施涂装置中施涂，才能保证消失模模样的涂层质量，保证模样在整个铸造过程中的刚度和强度，对铸件的尺寸精度及表面质量有着重要意义。通常情况下，消失模模样涂挂涂料的方法有浸涂、刷涂、淋涂、喷涂等几种，在生产中选用何种施涂方法，可根据涂料的类别、产品的批量以及模样的大小和形状而定。浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀，以及操作设备简单等优点，在消失模批量生产中被广泛应用。

但是，对于利用消失模铸造技术，批量生产大型复杂薄壁壳体件，由于涂料的密度大，泡沫塑料模样的密度小（与涂料密度相差数十倍），模样本身的强度和刚度低，若采用浸涂法对模样进行施涂，会因为涂料密度过大，导致模样在浸涂时因受到浮力作用，产生变形，甚至损坏，无法实现批量化生产。例如，像外形尺寸1050×925×750（㎜），铸件实体体积约0.085m³，理论重量约615kg的传动箱壳体采用消失模铸造技术批量生产，如果采用浸涂法对模样进行施涂，必然会导致模样在浸涂时因受到浮力作用，产生变形，甚至损坏；如果用手工淋涂，在没有专用装置的情况下，不仅生产效率低，劳动强度大，而且很难保证结构复杂的内腔表面的施涂质量。

目前，国内用消失模铸造技术批量生产壳体类铸件，消失模模样的外形尺寸较小，生产厂家多采用浸涂法对模样施涂，即在装满涂料的槽中，加入一个搅拌器，使模样在低速搅拌的涂料中浸涂涂料，这种涂挂涂料的方法和装置，不能用于大型复杂薄壁壳体件消失模模样的施涂，主要原因在于：1、消失模铸造涂料的密度较大，一般在（1.6-1.65）g/cm³，对于上述体积大的壳体类模样，如果采用浸涂法对模样施涂，模样在涂料槽中产生的浮力高达约130kg，如此大的浮力将会对模样造成变形乃至折断；2、为了保证涂层厚度，模样往往要进行2-3次涂挂，随着模样涂挂次数的增加，涂挂涂料的模样重量将会达到模样原重的6-10倍，若采用手工淋涂对模样施涂，操作困难，无法保证模样内腔和外表面涂层的均匀性，同时加大了劳动强度，生产率低。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁壳体件消失模模样的施涂装置及方法；本发明所述的消失模模样的施涂装置及方法，是采用喷涂和淋涂相结合的方法，利用涂料搅拌机构、喷淋机构、施涂槽机构和辅助机构，完成对体积大、结构复杂的薄壁壳体类铸件消失模模样的施涂，避免模样在施涂过程中变形或折断，减轻工作强度，保证生产的正常进行。

为了实现本发明所述的目的，本发明可以通过下述装置和方法来实现：

一种薄壁壳体件消失模模样的施涂装置，所述的施涂装置包括有搅拌机构、喷淋机构、施涂槽机构、辅助机构和电源控制柜；搅拌机构通过输送软管、喷淋机构进料口与喷淋机构固联；喷淋机构通过U型固定组件固联在施涂槽机构上；施涂槽机构通过回收软管、回收泵来料口与搅拌机构固联；辅助机构中的脚踏工作台放置在涂料槽机构的旁边；各部分的动力电源独立，工作时要顺次开启电源开关，即：首先开启搅拌电机的电源开关，再次开启输送泵电机的电源开关，最后开启回收泵电机的电源开关。

所述的搅拌机构包括有涂料桶、搅拌器、搅拌电机、电机支撑架、输送泵电机、输送泵和回收泵电机、回收泵、回流管；涂料桶的涂料桶底板与涂料桶支架焊连，置于地面；电机支撑架通过电机支撑架固定连接组件固联在涂料桶上端口；搅拌电机通过搅拌电机固定连接组件固定在电机支撑架上；搅拌器通过联轴套、联轴套固定连接组件固联在搅拌电机；输送泵电机、输送泵通过输送泵法兰、输送泵固定连接组件与涂料桶固联，所述的输送泵固定于地基上；回收泵电机、回收泵通过回收泵法兰、回收泵固定连接组件与回流管的一端固联，回流管的另一端焊连在涂料桶上，回收泵固定于地基上。