[发明专利]卧式注塑机珠链生产放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机械装置，特别涉及卧式注塑机珠链生产放线装置。 

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。工艺品市场上，各种造型的工艺品层出不穷，其优势便在于塑料的可塑性强，能制出各种造型。特别是一种珠链，以前均是手工用线将带有通孔的珠子串起制成，后来出现了一种立式的珠链注塑机，在珠子注塑成型时便将线一同加工在珠子内，形成珠链串。不过，立式注塑机的生产速度慢，且产品精度不易达标，远不如卧式注塑机的自动化程度高、产量高和速度快，但目前卧式注塑机并无专用生产珠链的机型。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了卧式注塑机珠链生产放线装置，结构简单，容易操作，结合卧式注塑机的生产优势使得珠链生产效率大大提高。 

本发明通过以下技术方案实现： 

卧式注塑机珠链生产放线装置，包括卧式注塑机壳体和设置于壳体前部的模具，所述放线装置包括夹线器、控制器以及导线装置，所述导线装置分别设置于壳体的两侧外部和顶部，以及模具的进出线端，所述夹线器设置于壳体的上线起始这一侧的导线装置上方顶部，控制器设置于壳体的送线这一侧导线装置的后部。

所述导线装置为导线板a、或为导线板b，所述导线板a上设有过线通孔，所述导线板b的一边设有过线圆环。 

在壳体的上线起始这一侧下部并列设有第一导线板a、第二导线板b，在两者中间上部设有第三导线板b，所述的夹线器设置于第二导线板b上方壳体顶部。 

在壳体送线这一侧顶部，与夹线器相对设有第四导线板a，第四导线板a下方的壳体上设有第五导线板a，控制器设置于第四导线板a与第五导线板a之间壳体的后部。 

控制器为弹簧，所述弹簧一端固定于壳体上，靠近第四导线板a与第五导线板a的另一端设有圆环。 

壳体于第五导线板a上所设通孔的相应位置设有进线孔，所述进线孔位于模具进线端。 

模具进出线端所设的导线装置，分别是第六导线板a、第七导线板a，设置于出线端的第七导线板a上的过线通孔设有缺口。 

所述导线板a上所设的过线通孔，以及导线板b一边所设的过线圆环分别是两个。 

所述夹线器包括支架和垂直于支架的中心轴；所述中心轴还设有固定片以及滑动连接在中心轴上的夹紧片；所述夹紧片与中心轴端部之间还固定有弹簧。 

所述夹紧片和固定片设有相对的夹紧圆弧面。 

本发明与现有技术相比，具有如下优点： 

本发明仅使用简单的、容易寻得到的零配件，通过结构组合，使得卧式注塑机可以批量生产珠链，本发明操作简单，结合卧式注塑机高度自动化的特点，仅需一人便可生产出达标的产品。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。 

图2为图1中A方向示意图。 

图3为图1中B方向示意图。 

图4为本发明夹线器结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括卧式注塑机壳体1和设置于壳体1前部的模具2，所述放线装置包括夹线器4、控制器5以及导线装置，所述导线装置分别设置于壳体1的两侧外部和顶部，以及模具2的进出线端，所述夹线器4设置于壳体1的上线起始这一侧的导线装置上方顶部，控制器5设置于壳体1的送线这一侧导线装置的后部。

所述导线装置为导线板a、或为导线板b，所述导线板a上设有过线通孔，所述导线板b的一边设有过线圆环。 

如图2所示，在壳体1的上线起始这一侧下部并列设有第一导线板a 30、第二导线板b 31，在两者中间上部设有第三导线板b32，所述的夹线器4设置于第二导线板b31上方壳体1顶部。 

如图3所示，在壳体1送线这一侧顶部，与夹线器4相对设有第四导线板a33，第四导线板a33下方的壳体1上设有第五导线板a34，控制器5设置于第四导线板a33与第五导线板a34之间壳体1的后部。 

控制器5为弹簧，所述弹簧一端固定于壳体1上，靠近第四导线板a33与第五导线板a34的另一端设有圆环。 

使用控制器5，便于实际操作过程中自动拉回在模具2上的多余长度的珠线3，防止珠线3逗留在模具2上导致残次品发生。 

仍入图1所示，在壳体1于第五导线板a34上所设通孔的相应位置设有进线孔6，所述进线孔6位于模具2进线端。