[发明专利]一种工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺

说明书

技术领域： 

一种工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺，主要应用于工业硅电炉烟气的除尘脱硫，并实现脱硫产物的资源化，属环保、烟气除尘脱硫资源利用技术领域。

 

背景技术：

生产工业硅的主要原料是硅石、木炭、石油焦、烟煤。电炉冶炼工业硅时排出大量含尘和SO₂的烟气。过去由于电炉容量小、企业规模小、且分散，环保部门对SO₂均未进行考核。工业硅电炉也未设烟气脱硫设施。随着工业硅电炉容量增大、企业规模大且集中，造成SO₂排放严重超过地区的环境容量。工业硅电炉烟气脱硫提上日程。

烟气脱硫工艺在国内已经很成熟。采用的脱硫工艺有干法、半干法和湿法。干法脱硫效率低，设备庞大应用较少；半干法工艺复杂；湿法脱硫效率高，是目前最主要的脱硫工艺。

 湿法脱硫国内外采用的主要设备是喷淋塔、填料塔、文氏管塔、旋流板塔，但这些设备都还存在易堵塞、耗水量大、二次污染严重。

本公司自行开发的高效湿式除尘脱硫脱水一体化塔具有除尘脱硫脱水效率高、耗水量较少、无废水排放、无二次污染、无喷嘴、无堵塞、免维修。采用模块化结构，可用于处理大型工业硅电炉大烟气量中的SO₂。

 

发明内容：

采用本发明的目的是本公司的多项专利技术，集合组成一种工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺，其专利技术包括：

      用工业硅冶炼电炉烟气净化及硅微粉回收系统（专利号201220075520.5）

      一种双级旋风机力冷却一体化设备（专利号201120368680.4）

      一种粉尘回收仓（专利号20102019680.7）

      一种高效湿式除尘脱硫脱水一体化塔（专利号201120406588.2）

采用碳酸钙（CaCO₃）、碳酸钠（NaCO₃）作脱硫剂。

工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺的工艺装备和工艺流程，由冷却器、双级旋风除尘器、干法袋式除尘器、引风机、罗茨风机、增密仓、气固分离器器、除尘脱硫脱水一体化塔、碱水池、泥浆池、水泵、反应釜工艺装备，先用干法袋式除尘器回收硅微粉，而后用湿式除脱硫脱水 一体化塔对烟气二次除尘脱硫，除尘脱硫正压工艺为：电炉烟气通过冷却器、双级旋风除尘器，引风机，干法袋式除尘器从该除尘器回收硅微粉，烟气通过增压仓，增压仓上连接有罗茨风机和气固分离器，气固分离器上连接有气力输灰风机，经气固分离器后，净气排放，经干法袋式除尘脱硫器除尘后的烟气，再经过除尘脱硫脱水一体化塔，反应釜和泥浆池与除尘脱硫脱水一体化塔相连，碱水池内的碱液通过水泵泵入湿法除尘脱硫脱水一体化塔中，净气从烟囱排放；

除尘脱硫的负压工艺为：电炉烟气通过冷却器、双级旋风除尘器，直接接入干法袋式除尘器先回收硅微粉，末端在连接引风机和气固分离器，罗茨风机与增密仓和气固分离器相连省去了气力输灰风机，引风机引出的烟气进入除尘脱硫脱水一体化塔进行二次湿法除尘脱硫 ，湿法除尘脱硫脱水的工艺与正压工艺相同。

碱水池内用碳酸钙（CaCO₃）作脱硫剂，脱硫产物用于生产硅酸钙，碱水池内的碱液用碳酸钠（NaCO₃）作脱硫剂，脱硫产物用作生产硅酸钠。

采用本工艺的有益效果：

可以方便的应用于原有环保设备的改造，降低设备投资。

采用本工艺干法袋式除尘器回收尘，可以回收具有很高经济价值的硅微粉。

采用高效湿式除尘脱硫脱水一体化塔，可以实现对烟气的二次除尘，特别是可以提高PM2.5的去除率。

采用本工艺流程脱水脱硫效率可达95%以上，SO₂的排放可达到国家一类地区的排放标准，低于100mg/Nm³，脱硫产物可以充分利用，用水量极少，无废水、废物排放、无二次污染。

高效湿式除尘脱硫脱水一体化塔，采用玻璃钢制造，耐腐蚀，使用寿命在15年以上。

附图说明：

图1是工业硅电炉烟气除尘脱硫正压工艺流程图；

图2是工业硅电炉烟气除尘脱硫正压工艺流程图。

具体实施方式：

     本发明所述的工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺，具体的实施方式，可用于对现已有除尘系统的改造，也用于新建工业硅电炉烟气除尘脱工程，处理烟气量大时湿法除尘脱硫脱水一体化塔用玻璃钢制造，工业硅电炉烟气除尘脱硫工艺流程。