[发明专利]干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，属于电子元器件材料的生产工艺。

背景技术

国内外永磁铁氧体预烧料的生产目前共有以下二种方法：第一种是以热轧铁鳞为原料生产的预烧料，采用的是干法生产工艺；第二种是以冷轧铁红为原料生产的预烧料，采用的是湿法生产工艺。具体为：

（1）干法永磁铁氧体预烧料的生产方法的工艺流程为：原料分析化验→铁鳞粉碎→配料→混料→混磨→预加水→造球→烧结→冷却→粗粉碎→包装→入库。其中，干法生产的主要优点在造球和烧结方面,球造得大小均匀,烧结时气氛好,固相反应容易反应完全,磁性能高；另一方面因为物料进窑烧结时含水量低(5%左右),消耗能源少,且烧结产量高。经测算在相同规格生产线上，干法生产的产量是湿法生产线产量的一倍,而能源耗量仅是湿法的50%。而干法生产的缺点主要是因铁鳞需要在干法磨料的环境下进行,粒径不易磨细,混料又不够均匀,因此对产品性能影响较大。

（2）湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法的工艺流程为：原料分析化验→配料→湿磨混料→出料搅拌→控制料浆量进窑→烧结→冷却→粗粉碎→包装→入库。其中，湿法生产的主要优点是因为湿法混料时物料间混合均匀,粒径大小容易控制,固相反应相对比较快,容易提高磁体性能。而湿法生产的缺点主要是湿法进窑的料浆含水份近50%,将近50%的水份烘干需消耗大量的能源，且物料在窑内烘干后大小颗粒不均匀,造成物料受热不均匀,物料透气性差,受料层厚度影响,物料与空气间接触不紧密,影响物料反应速度,最终影响烧结产量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磁性能水平好、产量高、能效小的干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）铁红原料焙烧处理：将铁红原料放入到温度为600±10℃的通过式焙烧窑中保温焙烧40-60min，冷却后取样化验铁红中氯根的含量；

（2）混料湿磨：将步骤（1）所述的经过化验氯根含量合格的铁红、碳酸锶、二氧化硅、助磨剂和水混合后加入湿磨机内混磨4-5h后出料得到料浆，所述的铁红和碳酸锶的摩尔比为5.9-~6.0:1，而二氧化硅的加入量为加入的铁红和碳酸锶总质量的0.20-0.50%，助磨剂的加入量为铁红和碳酸锶总质量的0.4-0.8%，水的加入量为总质量的42-48%；

（3）脱水：将步骤（2）所述的含水的料浆放入脱水机中进行脱水，脱水后的料浆含水量为22±3%；

（4）烘干：将步骤（3）经过脱水后的料浆放入通风的烘干窑中，烘干窑的温度为340±10℃，烘干时间为30-40min，所述的经过烘干窑的料浆的水分含量为小于2%；

（5）震动粉碎：将步骤（4）烘干后的料浆放入震动装置中，进行振动粉碎，得到料粉；

（6）预加水后造球烧结：预先向步骤（4）生产的粉料中喷雾加水，所述的粉料的含水量为12-15%，然后通过双轴搅刀将水和料粉搅拌均匀后送入造球盘中造球，控制球径为8-10mm，造球盘倾斜角为580~640，然后将料球放入窑前链篾机中预热，窑前链篾机的进口温度为110±3℃，出口的温度为700±5℃，料球运行时间为50-120min，然后进入烧结窑进行通风烧结，烧结温度为1280±5℃，烧结时间为6~8小时，保温1.2~1.8小时，烧结窑的前部设置有送风口，尾部设置有引风口，且烧结窑内的氧含量为6-8%；

（7）冷却并粗粉碎：将步骤（6）所述的经过烧结的料球通过与烧结窑连接的溜管送入到冷却桶中，通过设置在冷却桶上的冷却水管进行冷却，在料球的温度降到90℃以下后，通过具有风选功能的通过式球磨机进行二次粗磨粉碎，粗磨后的粉料的粒径为小于6.0??m。

进一步，还包括在步骤（2）所述的混磨步骤前的原料中加入铁红和碳酸锶总质量的0.4-0.8%的La和0.2-0.6%的Co。

而所述的湿磨机内预先设置有料球比为1：4、直径为8mm的无铬合金钢球。

且所述的烘干窑的外桶为不锈钢材料，且所述的烘干窑的内壁上还焊接有多个不锈钢扬料板。而所述的烘干窑的长度为15m，直径为0.8m。

此外，所述的震动装置包括固定的基架、振动弹簧和料仓，所述的振动弹簧为四根，分别设置在基架的四角，而所述的料仓则设置在振动弹簧的上部。