[发明专利]一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法，特别适用于粉体的气力输送。

背景技术

粉体的气力输送由于它密封性能好，粉尘污染少，工艺布置非常灵活，对厂房、场地的要求很低等诸多优点而被广泛地运用在工业生产的很多环节，但是它的缺点就是输送能耗高，输送能力有限。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送主要可以分为以下3类：

1.稀相正压输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离短，输送能力小，输送压力低，磨损较大，能耗也大，可以实现连续输送；

2.密相正压输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程，操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，输送压力高，是间歇充气罐式密相输送；

3.负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

现有技术存在的缺陷是：1.压缩空气消耗大，能耗较高；2.密相正压输送输送能力大，但是间歇式的，每罐需要消耗大量的压缩空气来清扫管路，稀相正压输送虽然是连续的，但是能力更小，距离更短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简洁使用方便的连续式密相正压气力输送设备和输送方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种连续式密相正压气力输送设备，包括布袋除尘器、料仓、料仓出口闸板阀、排气阀、气力输送罐、输送管道，布袋除尘器安装在料仓上，料仓出口安装有料仓出口闸板阀，气力输送罐与输送管道连接，其特征是还设置有料仓气动蝶阀、预备料罐、料罐气动蝶阀、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器和控制器，料仓出口闸板阀与料仓气动蝶阀连接，料仓气动蝶阀安装在预备料罐上，预备料罐与气力输送罐之间安装有排气阀，料仓与预备料罐之间安装有放空阀，预备料罐内安装有料罐传感器，气力输送罐内安装有输送罐传感器，控制器与料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、排气阀、气力输送罐、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器均连接，预备料罐出口安装有料罐气动蝶阀，预备料罐与气力输送罐连接。

本发明料仓气动蝶阀置于料仓出口闸板阀正下方和预备料罐正上方，预备料罐正下方安装料罐气动蝶阀，使得料仓与预备料罐之间粉体的传输可仅靠重力完成，方便并节约设备和传输成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种连续式密相正压气力输送方法，其特征是采用上述的连续式密相正压气力输送设备并进行以下步骤：料仓进料，料仓出口闸板阀打开，打开料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、放空阀，粉体物料通过预备料罐进入气力输送罐，气力输送罐内料满后关闭料罐气动蝶阀和排气阀，启动连续输送过程。

本发明所述启动连续输送过程包括两个同时进行的步骤：气力输送罐输送和粉体物料装料。

本发明气力输送罐输送步骤包括气力输送罐输送启动；通过输送罐传感器连续检测气力输送罐中粉体的装填量；当气力输送罐中粉体的装填量少于气力输送罐空装填量设置值时打开排气阀，气力输送罐和预备料罐内压力平衡，打开料罐气动蝶阀，预备料罐内的粉体物料放入气力输送罐内，关闭料罐气动蝶阀和排气阀。

本发明所述粉体物料装料步骤包括通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体满装填量设置值时保持料仓气动蝶阀和放空阀处于打开状态，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量达到预备料罐粉体满装填量时关闭料仓气动蝶阀和放空阀，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体空装填量设置值时开启放空阀，放空阀延时3～5秒，打开料仓气动蝶阀，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤。

本发明结构简洁使用方便，输送能力更大，输送距离远，输送效率高，输送维护成本低。

附图说明

图1是本发明实施例连续式密相正压气力输送设备的结构示意图。

具体实施方式