[发明专利]以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工附属工艺，具体是涉及一种以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺。

背景技术

玻璃行业使用的主要燃料是重油、燃料油、天然气等，由于近几年来，石油资源渐趋紧张，国际油价不断走高，国内重油价格大幅上扬，造成玻璃行业燃料价格不断上升。在近两年时间内，重油价格已经翻了一番，造成企业生产成本不断升高，严重影响企业的经营活动。积极寻找替代能源、降低燃料成本势在必行。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种与使用重油相比，生产的玻璃产品质量相同，节约燃料成本20％以上的以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺。

本发明采用的技术方案如下：

以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺，其特征在于，石油焦粉体由储粉仓进入到粉流生成器与输送气体进行混合后，将粉流发送至输送管网，输送管网中粉料通过分配器、流量调节器进入燃烧器，燃烧器与熔窑炉膛之间设有控制阀门。

改性合成碳粉由石油焦作为主要材料，经精细研磨和一定的工艺处理后，达到改性目的。它具有流动性好，性能稳定，水分低，很大的膨胀性，易点燃且燃烬率高，不产生火星等特点，适于浮法玻璃窑炉，马蹄焰窑及工窑炉等燃油工业窑炉的燃烧。

通过工业应用证明，改性合成碳粉可以完全取代玻璃行业使用的传统燃料——重油、燃料油、天然气等，具有显著的经济效益和社会效益。改性合成碳粉的研发成功，为玻璃行业开发了一种全新的燃料，是玻璃窑炉燃料技术的一次革命，具有难以估量的发展前景。

综上所述，本项目是以石油焦为主要原料生产的新型节能燃料，能深度开发利用“三废”物资石油焦，提高附加值，符合《国家发展改革委关于印发“十一五”资源综合利用指导意见的通知》和《“十一五”十大重点节能工程实施意见》关于节约合替代石油工程的政策精神。石油焦作为石化末端产品，未列入国家能源序列，使用石油焦用于能源是不计能耗，单位生产总值GDP能耗下降100％。全面推广改性合成碳粉代替重油应用于玻璃生产，可以大幅降低玻璃制造燃料成本，提升企业竞争力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。

图1是本发明的工艺流程简图。

具体实施方式

请参阅图1，改性合成碳粉进入到炉前储粉仓后，经粉流生成器生成一定气固比的均匀粉流，通过输送装置及管道进入到分配器均流后从燃烧器内喷出，在炉膛内连续燃烧，以满足玻璃生产工艺要求。

该系统由储粉仓(图示中储罐)，称量装置，粉料生成器，粉流输送泵，粉流流量计，生成器控制装置，计算机控制系统，雾化燃烧器，粉流分配器等组成。

储粉仓由粉仓本体、收尘器、过滤器、进粉管路、流化装置、称量装置、料位控制器等组成。改性合成碳粉储存量设计大于100吨，进仓粉体可根据业主现场条件设计为管路输送或罐车输送二种方式。

粉流生成系统由粉流发生器、称重装置、流化装置、压力控制装置、粉流输送器、安全阀门、计算机控制系统等组成。粉体由储粉仓进入到粉流生成器与输送气体按一定比例进行混合后，根据计算机给出的流量控制值将粉流发送至管网。各个小炉将根据工艺值得需要进行粉流量设定，以满足不同小炉的工艺要求。

炉前燃烧系统由粉流输送管网、粉流分配器、连接软管、燃烧器、控制阀门等组成。

本发明以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺的燃烧系统布置：

1)改性合成碳粉燃烧系统采取独布置方案，系统由系统主控设备、输送管网、炉下燃烧器三大部分组成。

2)主控设备安装采用钢结构，这样可以大大缩短制作周期。主控设备布置在熔窑厂房外侧，具体位置应根据业主现场情况确定。

3)系统主要设备包括：储粉罐、粉流生成器、粉流输送器、储气罐、控制阀门、管道及电气仪表等设备及附件，能充分满足浮法窑炉热工需要的燃料输送控制，粉流流量和流速的控制能达到燃料工艺要求。

4)输送管网为主控制设备与炉下燃烧器间的连接管路，负责合格粉流的输送。每小炉布置有一路输送管道，各管道平行布置在托架上。

5)炉下燃烧器由分配器、流量调节器、匀速管、金属软管及燃烧器等构成，整体布置于蓄热室侧，分配器布置于小炉的中心，以保证各燃烧器粉流的均匀分布。

6)改性合成碳粉燃烧系统为单独得燃烧系统，布置时不与原有的重油燃烧系统发生冲突。