[发明专利]灯具用散热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明提出一种散热器，尤指一种灯具用散热器及其制作方法。 

背景技术

发光二极管灯具的散热问题一直是产业所欲克服与解决的问题，随着发光二极管呈现的照度与功率的提高，其产生的热量也相对增加，并可能因热量的累积，而导致发光二极管发生损坏，因此散热技术一直是发光二极管的运用产业必须解决的问题之一。 

传统灯具用散热器大多是利用一导热体和一散热座相互结合，该散热座包含一中空体及连接在中空体周围的多个散热鳍片，并将导热体固定在中空体。因导热体和散热座多为铝、铜等高热传导材料所制备，因此发光二极管可固置在导热体上，并经由导热体将热量传导至中空体，最后通过散热鳍片把热量发散到空气中。 

然而，上述导热体和散热座大多是以焊接方式相互结合，但焊接制造成本高，且不合格率也高；此外，焊接时通常以锡膏作为焊接结合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，不符环保原则；由于导热体和散热座之间的热传导必须通过锡膏而予以导热，因此影响热传导效率。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯具用散热器及其制作方法，利用导热体和散热座的加工方式上采用无焊接方式，使散热器具有方便制作、降低成本、绿能环保及提高散热效率的优点。 

为了达到上述的目的，本发明提供一种灯具用散热器，包括一导热体；以及一散热座，包含一中空锥体，该中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，该导热体置于该第一开口内，在该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。该中空锥体具有自该第二开口朝该第一开口方向逐渐增加外周缘尺寸的一第一中空体、及形成有该夹固段的一第二中空体，该第二中空体具有相等的外周缘尺寸。该第二中空体的内周缘尺寸等于该导热体的外周缘尺寸，该夹固段的内周缘和该导热体的外周缘紧迫贴接。该第一中空体的内周缘尺寸小于该导热体的周缘尺寸以形成一卡掣段，该导热体通过该卡掣段被卡掣定位于该中空锥体。该散热座还包括多个散热鳍片，该多个散热鳍片连接在该中空锥体的外周缘。 

本发明提出一种所述的灯具用散热器的制作方法，包括以下几个步骤： 

a)将该导热体置入该中空锥体的该第一开口内；

b)提供一压延模具，该压延模具包含一上模及一下模，并在该上模和该下模内部形成有一容腔；

c)将该导热体和该中空锥体一起置入该压延模具的该容腔中；以及

d)以该上模和该下模的进给移动，该下模将对该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型出该夹固段。

步骤a中该中空锥体自该第二开口至该第一开口逐渐增加内周缘尺寸，该导热体的外周缘尺寸大于该中空锥体的最小内周缘尺寸、及小于该中空锥体的最大内周缘尺寸。 

步骤d中该上模为一止挡板，该下模为一压掣套筒，该压掣套筒内部形成该容腔，且该容腔的周缘尺寸大于该中空锥体的最小外周缘尺寸、及小于该中空锥体的最大外周缘尺寸。 

其中该止挡板通过该第一开口以止挡该导热体定位于该中空锥体中，该压掣套筒自该第二开口朝该第一开口方向移动并套设该中空锥体。 

 本发明还具有以下优点： 

中空锥体被加压并延伸方式形成夹固段，此夹固段受外力而束紧导热体，使导热体和散热座紧密结合在一起，而无须采用焊接加工，进而免除制作不便、成本昂贵、污染环境及降低散热效率等焊接方式存在的缺点。

其次，本发明提出的散热器的制作方法，其利用压延模具对中空锥体的外部加压，使中空锥体受一向内压力而变形成夹固段，此夹固段束紧置于中空锥体内部的导热体，使夹固段的内周缘和导热体的外周缘紧密贴接，进而有效地提高导热体及散热座之间的热传导。 

再次，中空锥体也可自第一开口朝内形成一内凹陷部，导热体对应内凹陷部嵌合，使中空锥体对应于导热体的外周缘位置压延成型有夹固段，以达到在一定受力下，夹固段的内周缘更容易和导热体的外周缘紧密贴接，进而进一步加强导热体及散热座之间的热传导。 

附图说明

图1是本发明提出的散热器的组合示意图； 

图2是本发明提出的散热器的剖面示意图；

图3是本发明提出的散热器制作方法的步骤流程图；

图4是本发明中导热体欲置入中空锥体的示意图；

图5是本发明中导热体和中空锥体欲置入压延模具中的示意图；

图6是本发明中上模和下模已进给移动的示意图；

图7是本发明中空锥体于导热体的外周缘位置已压延成型出夹固段的示意图；

图8是本发明提出的散热器的使用状态示意图。