[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，特别涉及使用极薄玻璃的液晶显示装置。

背景技术

近年来，提出了用于弯曲的液晶显示装置（弯曲显示器），和通过在液晶面板的显示面配置视差屏障（parallax barrier）而能够进行2画面显示的液晶显示装置（2画面显示器）。

作为对这些液晶显示装置共同的结构，使用极薄玻璃。例如，在专利文献1中，记载了为了实现能够转用于弯曲显示器的可柔软地折弯的液晶面板，使用具有大约0.01~0.15mm的极薄的基板厚度的玻璃基板作为极薄玻璃的液晶面板。此外，在专利文献2中，同样地公开了用于反射型液晶显示装置的、仅在一方的基板侧使用具有大约0.1mm~0.2mm的极薄的基板厚度的玻璃基板作为极薄玻璃的液晶面板及其切断方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-337550号公报；

专利文献2：日本特开平5-249422号公报。

发明要解决的问题

如上所述，在2画面显示器、弯曲显示器或反射型显示器等的液晶显示装置中正在使用基板厚度0.1mm左右的极薄玻璃，但在这样的液晶显示装置的制造工序中，在母基板尺寸的单元基板的状态下使夹着液晶层的2枚玻璃基板中的至少一方薄型化而做成极薄玻璃之后，分割成各个液晶面板的尺寸。

在用于该分割的玻璃基板的切断时，首先，在玻璃表面形成作为切断伤痕的划痕线，该切断伤痕是切断的起点。具体来说，在邻接的面板的密封图案间的极薄玻璃表面，使用划线刀（或划线轮）来形成划痕线。

该划线刀（或划线轮）抵接于极薄玻璃表面，在施加负荷时在极薄玻璃中产生大的弯曲。由于该弯曲量根据划痕线与密封图案的封条（seal）的间隔的差异而变化，所以推斥力不稳定，难以良好地形成划痕线。

此外，即使在同一划痕线上，由于封条位置、封条宽度、划痕线精度的偏差的影响，也不能保持封条与划痕线的均匀的间隔，划线条件也发生变动。

结果，产生在切断面残存有微小裂缝等的切断损伤的情况，或在玻璃基板的切断时破裂等的不良，成品率降低。

对于这些课题，提出了将用于接合一对玻璃基板的密封图案配置在划痕线的正下方，或者将用于防止玻璃弯曲的支承体设置在划痕线正下方或者附近的方法。

可是，在将密封图案配置在划痕线正下方的情况下，为了在除去端子引出部的端材时能够稳定地剥离密封材料，需要采用在TFT（薄膜晶体管）基板上预先形成密封剥离辅助层等的措施，即使这样也还存在难以不对TFT基板造成损伤而稳定地剥离密封材料的情况。

另一方面，在通过与柱状隔离物相同材质、工法将用于防止玻璃的弯曲的支承体设置在划痕线正下方或附近的情况下，虽然在除去端子引出部的端材时不产生问题，但由于在摩擦工序之前就已形成，所以在显示区域附近在摩擦处理时的上游侧（摩擦辊的行进方向是下游侧）设置的情况下，支承体成为摩擦处理的阻碍要因，存在引起液晶的取向不良引起的显示不均不良的问题。

此外，在以真空注入法来制造液晶面板的情况下，由于作为主封条的开口部设置的注入口区域为了单元内的脱氧、脱气或向单元内导入液晶而设置，所以存在不能设置对于完全防止极薄玻璃的弯曲是充分个数的支承体的情况。在该情况下，当在包含注入口区域的切断线的注入口区域以外的区域中不考虑注入口区域的弯曲而高密度地设置支承体时，不能同时在注入口区域及其以外的区域设定最适当的划线压力，存在提高划线压力或降低划线压力都在任一个的区域中产生切断不良的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述那样的问题点而完成的，其目的在于提供一种在使用了极薄玻璃的液晶显示装置中可实现耐久性和可靠性的提高，通过高成品率能够低成本地制造的液晶显示装置。

用于解决课题的方案

在本发明的液晶显示装置的方式中，具备：第1及第2玻璃基板，以彼此的主面相向的方式空开间隔而相向配置；密封图案，配置在所述第1及第2玻璃基板之间，将两者粘合，并且在所述第1及第2玻璃基板之间密封液晶材料并作为液晶层进行保持；多个柱状隔离物，配置在由所述密封图案包围的、与所述液晶显示装置工作的情况下的显示面对应的显示区域的所述第1及第2玻璃基板之间，保持所述第1及第2玻璃基板间的距离；以及多个间隙保持构件，沿着所述密封图案的外周配置，保持所述第1及第2玻璃基板间的距离，所述多个间隙保持构件的、作为剖面积占单位面积的比率的面积占有率被设定为比所述柱状隔离物的面积占有率高。