[发明专利]一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法有效
申请号: | 201210266324.0 | 申请日: | 2012-07-30 |
公开(公告)号: | CN102776432A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 刘孟科 | 申请(专利权)人: | 五矿(湖南)铁合金有限责任公司 |
主分类号: | C22C33/02 | 分类号: | C22C33/02;C23C8/26 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 411400 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微波 烧结 制备 氮化 锰铁 方法 | ||
1.一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,包括下述步骤:
第一步:制坯
取粒度为40-60目占25%和60-80目占75%的中低碳锰铁粉末,添加占中低碳锰铁粉末质量8-10%的粘接剂,混合均匀后,在50-60公斤的压力下压制成料坯;将所得料坯干燥至水份重量含量小于等于3%,备用;
第二步:渗氮
将第一步所得料坯置于微波炉中,加热至350-400℃,然后,向微波炉中充入氮气,维持炉内氮气压力在0.8-1.8Kg/cm2,并控制微波炉以5-10℃/每分钟的升温速度继续升温至880℃-1000℃,保温55-65分钟,保持炉内氮气流动气氛,随炉冷却至400-500℃出炉空冷;得到中低炭氮化锰铁。
2.根据权利要求1所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:所述粘接剂为腐植酸或水玻璃。
3.根据权利要求2所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:料坯压制采用压球机或压砖机;所述料坯形状为块状或球状。
4.根据权利要求3所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:所述氮气中含氮质量百分浓度99.9%以上。
5.根据权利要求4所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:所述中低炭氮化锰铁含氮量为4-7.5%。
6.根据权利要求5所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:所述中低炭锰铁选自FeMn88C0.2、FeMn84C0.4、FeMn84C0.7中的至少一种低炭锰铁或选自FeMn82C1.0、FeMn82C1.5、FeMn82C2.0中的至少一种中炭锰铁。
7.根据权利要求6所述的一种微波烧结制备中、低炭氮化锰铁的方法,其特征在于:所述微波炉功率为700-3000KW。
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