[发明专利]搭扣式电磁加热装置

说明书

技术领域

本发明一种搭扣式电磁加热装置。

背景技术

现有加热器，一般都是采用云母绕包电阻丝发热带的传导加热方式，以达到加热温度的目的。一般温度控制为电热偶检测，并通过转悠集中控制的控制系统对温度进行控制。

加热部分采用电阻丝加热，其本质上仍然属于传导加热，不仅预热时间长，而且在热传导过程中，导致大量热量的损失，造成不必要的热量浪费，不利于长期发展。

现有的加热方式，还有采用线圈电磁方式进行加热，在操作时，一般需要工人将线圈一圈一圈地缠绕到所需要加热的物体周围，这不仅需要消耗大量的时间和体力，尤其是高温的工作环境，非常不适合人长时间工作，为此，现有方式无法应付市场的各种不同需要，不利于长期发展。

等加热完成后，线圈的拆除也非常的麻烦，甚至会造成线圈的浪费，不满足国家提倡的节能环保和绿色发展。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！

有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，设计出一种搭扣式电磁加热装置，结构简单精巧，使用连接方便，节电率高到30％，大大降低能量损失，绿色环保低碳，符合长期发展，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种搭扣式电磁加热装置，结构简单精巧，使用连接方便，节电率高到30％，大大降低能量损失，绿色环保低碳，符合长期发展。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

搭扣式电磁加热装置，其特征在于：包括多个并列设置且独立控制的加热单元，所述加热单元包括控制器，以及与控制器连接设置的电磁加热器，所述电磁加热器呈扇形，其包括依次设置的保温层、线圈层和散热层。

该结构中，通过控制器使得电磁加热线圈产生交变磁场，作用于加热管上产生涡电流发热，但是电磁加热线圈本身不会发热，而高频电磁场作用于加热料桶的表面产生涡电流使其迅速发热，整个中间过程不存在热传导过程。为此，本发明在实际使用过程中，不存在热传导过程中能量损失，大大降低周围环境的温度，减少热量损失。

另外，控制器的设置，能起到在控制过程中温度控制精确，整个过程量化操作，利于长期发展。

将电磁加热器设置为扇形，而非圆圈形，这样，电磁加热器能够包覆在需要加热的物体外部，而不需要将线圈一圈一圈缠绕到要加热的部件外部，降低了工人劳动强度，提高操作效率，利于长期发展。

进一步，所述控制器包括显示屏、操作键、保护器和处理器。

进一步，所述保温层的厚度为1-3cm。

进一步，所述保温层的厚度为2cm或者2.5cm。

该结构的设置，能够起到保温作用，阻止热量散发到工作人员上，同时，也能将热量回流到另一侧，也就是物体上，大大提高加热效率，降低热量的损失，利于长期发展。

在实际应用中，保温层将厚度选择为1-3cm，最佳为2cm或者2.5cm，这样的厚度，不仅整体的生产成本不高，阻止热量刚好，回流热量最大。若是厚度增加，导致成本增加，重量增加，不利于生产，也不利于操作。若是太单薄，保温层起不到应有的保温效果。故此，厚度在此范围，效果最佳，整体性能优越，利于长期发展。

进一步，所述散热层的厚度为1-3cm。

进一步，所述散热层的厚度为1cm或者2cm。

该结构的设置，使得散热层传热性能好，也就是散热性能好，若是散热层太厚，势必会造成整体重量增加，生产成本提高，但是太单薄的话，也会造成容易破损，需要进行维修，带来不必要的麻烦。

在1-3cm这个范围中，散热层效果最好。其中，最佳厚度为1cm或者2cm，成本低，造价也低，但是散热速度快，对物体加热的效率大大提高，起到节省电量，绿色环保。

进一步，所述保温层用陶瓷纤维软纸制成。

进一步，所述散热层用石墨纸制成。

该结构的设置，能提高线圈在加热过程中产生热量散发出来，不影响线圈产生的磁场涡流对物体的加热，而且，用石墨纸包裹在外层，结构牢固，外形美观整洁。

进一步，所述电磁加热器的两侧设有搭扣结构。

进一步，所述搭扣结构包括扣体和扣孔。

该结构的设置，能提高整体效率，只需要将扣体扣在扣孔中，就能将当电磁加热器包覆到物体上。等加热好之后，将扣体从扣孔中拿出，就能将电磁加热器完整地拿下来，保护电磁加热器，不会造成任何的浪费。与现有技术相比较，目前采取的方法，一般是采用现场绕线圈，等用完后，在解下线圈，由此可见，本发明效率大大提高，虽然是个简单的设置，但是起到的效果非常明显，降低工作操作要求，方便操作与使用。