[发明专利]一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置，属于臭氧技术领域。

背景技术：

目前，普通的臭氧气还原大都采用活性碳的方式，这种方式是碳与臭氧气发生氧化还原化学反应，消耗大量的活性碳，这样就要定期的更换或添加活性碳，活性碳在与臭氧反应的过程中还是一个放热反应，而活性碳又是一种极易着火的材料，在这个化学反应的过程中有着火的风险。一旦着火，活性碳就不会熄灭，将持续燃烧，将造成非常严重的后果。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便，可靠，使用寿命长的一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置，其特征在于它包括外壳，外壳上设有进气嘴、出气嘴，外壳内设有热容芯，外壳和热容芯之间填充催化剂，外壳外设有加热器，催化剂的下端和外壳之间设有过滤网。

为了进一步实现本发明的目的，所述的外壳由桶体、桶体下端连接下盖构成。

为了进一步实现本发明的目的，所述的桶体和下盖之间设有O型密封圈。

为了进一步实现本发明的目的，所述的外壳的上端设有进气嘴，下端设有出气嘴。

为了进一步实现本发明的目的，所述的外壳的下端设有进气嘴、出气嘴。

为了进一步实现本发明的目的，所述的外壳的下端与热容芯连为一体。

为了进一步实现本发明的目的，所述的催化剂采用颗粒MnO₂。

为了进一步实现本发明的目的，所述的加热器采用PTC陶瓷发热体。

本发明同已有技术相比可产生以下积极效果：

1)还原效率高，永久性，不需要更换部件。

2)可靠性好，没有着火的可能性。

3)体积小，不占有庞大的空间。

附图说明：

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

实施例1：一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置(参见图1)，它包括外壳1，外壳1可以采用组合的方式，由桶体1-1，下盖1-2及桶体1-1和下盖1-2之间的O型密封圈1-3构成，形成一个密封的加热体，使用导热的金属材料(可以选用铝，钛等金属材料)加工而成，外壳的目的是形成臭氧气被还原所经过的行程。桶体1-1的上端设有进气嘴6，下盖1-2设有出气嘴7，外壳1内设有热容芯3，热容芯采用导热的金属材料制成，可以选用铝，钛等金属材料。下盖1-2可以与热容芯做在一起，也可以分开成两件(本实施例为分体的)，热容芯是为了冷态臭氧气体到达外壳内后，内部的温度不会瞬间下降，这样就保证了催化剂的催化性能，使臭氧气快速的转化为氧气。热容芯3和桶体1-1之间填充催化剂2，催化剂采用颗粒MnO₂，催化效果好，反应快，MnO₂起到加速臭氧气被分解为氧气过程，只起催化的作用，本身的量不会增减，颗粒可以使用30-200目，这样的便于组装和保存在外壳内。桶体1-1外设有加热器4，加热器4采用PTC陶瓷发热体(PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数的半导体)，PTC陶瓷发热体给外壳提供一个合适的臭氧气还原催化的温度，达到快速，高效的还原臭氧气的功能。PTC陶瓷发热体寿命长，加热的速度快，结构简单，加热效率高，安全性高，不需要温度控制，可以根据不同量的臭氧气源设定不同温度PTC陶瓷发热体温度值，也可以根据需要的反应速度来设定选择多个PTC陶瓷发热体加热。催化剂2和下盖1-2之间设有过滤网5。

当有臭氧气从进气嘴6进入后，臭氧气被外壳1与热容芯3，颗粒MnO₂催化剂2切割为均匀分开的小臭氧气体流，这些小臭氧气体流与热态的热容芯3，MnO2充分的接触，使臭氧气体被快速的分解为氧气，同时两边的PTC陶瓷发热体4工作，对外壳1加热，外壳的热量向内传递，源源不断的补充给冷态臭氧气所消耗的热能，最终使内部的催化剂MnO₂，热容芯3变为接近PTC陶瓷发热体4的设定温度，臭氧气经过这样的高温区域，在催化剂的作用下，能在瞬间变为氧气，从而使排出的气体中不含有任何的臭氧成分，还原后的气体从出气嘴7排出。在实际的运用中，可以根据这个加热催化还原的原理，制造出不同长度和大小，形状的还原装置，来满足不同臭氧气量，不同安装位置的要求。

实施例2：一种通过加热催化对臭氧气进行还原的装置(参见图2)，其结构基本同实施例1，其区别在于进气嘴6和出气嘴7设同一侧，均设在下盖1-2上，且下盖1-2与热容芯3连为一体。