[发明专利]一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。

背景技术：

含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)；按照我国目前原油产量(16×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10％-30％铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒；将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破碎率≤5％，密度为：1.55g/cm³-1.85g/cm³，酸溶解度＜5％-7％，产品性能符合行业标准SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的资源化利用。

含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。

本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。

具体实施方式

含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离过程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。

分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10％-30％铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒；将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。

其流程为：清洗→高温处理→磨制→配制→造粒→烘干→烧结→冷却→分级包装

实施例1：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。

分离后的砂在高温中炉经过800℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150目粉状，然后加入1倍的高铝矿石粉末和10％铁矿石搅拌均匀并造成20目颗粒；将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破碎率≤5％，密度为：1.55g/cm³-1.85g/cm³，酸溶解度＜5％-7％，产品性能符合行业标准SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的资源化利用。