[发明专利]一种污油泥制备再生胶的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种污油泥的利用方法，尤其是一种污油泥制备再生胶的生产工艺。

背景技术：

含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)；按照我国目前原油产量(16×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种污油泥制备再生胶的生产工艺。其技术方案为：污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶2-1∶9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。

本发明的工艺流程为：污油泥→处理工艺→活化污泥、废胶粉、化学助剂→活化反应→再生胶→混炼→硫化→成型

本发明有效的解决了污油泥污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。

具体实施方式

污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶2-1∶9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。

本发明的工艺流程为：污油泥→处理工艺→活化污泥、废胶粉、化学助剂→活化反应→再生胶→混炼→硫化→成型

实施例1：污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶2的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180度，保温2小时，间隔1小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。

实施例2：污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶5的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到220度，保温5小时，间隔2小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。

实施例3：污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到260度，保温10小时，间隔3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。