[发明专利]滚筒淋砂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒淋砂机，具体地说是用于熔模蜡铸造的，属于铸造设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，淋砂机用于熔模铸造的设备，蜡模的好坏直接影响铸造零件的产量和质量。

传统淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，蜡模涂装粘浆后伸入砂中在其表面沾上细砂制成模壳。砂量的大小及颗粒的均匀是制作蜡模面层的关键要素，淋砂不均匀或有杂质将导致模壳在下道工序中出现破裂，漏模等现象，传统淋砂机因砂斗小，筛砂功能差而不能满足工艺要求，皮带及轴承易磨损，维修复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种滚筒淋砂机，具有振动筛砂功能，能够提高生产效率，节约成本，改善制壳产品的质量。

按照本发明提供的技术方案，滚筒淋砂机包括机架、滚筒、料斗、电器柜、过滤槽、振动电机、上筛网、振动支架、下筛网、蜗轮减速箱、转轴、滚轮、转轴支架和吸尘旋风筒，其特征是：机架上端固定振动支架，振动支架上转动安装滚筒，滚筒内表面设有多个料斗。所述滚筒的两侧分别设有两个滚轮，两个滚轮固定在一个转轴上。所述转轴通过轴承安装在两个转轴支架上，转轴一端连接蜗轮减速箱。所述滚筒内部设有上筛网和下筛网，上筛网固定在振动支架的上端，下筛网固定在振动支架的下端。所述上筛网下端设有过滤槽。所述振动支架上固定振动电机振动支架一端连接吸尘旋风筒。所述机架上固定电器柜。 

所述料斗一端开口。所述滚轮采用聚胺脂材料制作。所述上筛网上设有多个筛网孔。所述下筛网上设有多个筛网孔。所述吸尘旋风筒内设有吸尘内管，吸尘旋风筒的上端设有吸尘器法兰接口，吸尘旋风筒下端设有落砂口。所述电器柜中设有变频器。

本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、紧凑，合理；能有效分离浆块及杂物，改善制壳产品的质量；生产效率高，成本低；使用寿命长，维修方便。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

附图标记说明：1-机架、2-滚筒、3-料斗、4-电器柜、5-过滤槽、6-振动电机、7-上筛网、8-振动支架、9-下筛网、10-蜗轮减速箱、11-转轴、12-滚轮、13-转轴支架、14-吸尘旋风筒、14-1-吸尘器法兰接口、14-2-落砂口。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明包括机架1、滚筒2、料斗3、电器柜4、过滤槽5、振动电机6、上筛网7、振动支架8、下筛网9、蜗轮减速箱10、转轴11、滚轮12、转轴支架13和吸尘旋风筒14。

所述机架1上端固定振动支架8，振动支架8上转动安装滚筒2，滚筒2内表面设有多个料斗3。所述料斗3只有一端开口。

所述滚筒2的两侧分别设有两个滚轮12，两个滚轮12固定在一个转轴11上。所述转轴11通过轴承安装在两个转轴支架13上，转轴11一端连接蜗轮减速箱10，转轴11由蜗轮减速箱10带动转动。所述滚轮12采用聚胺脂材料制作，使用寿命长。

所述滚筒2内部设有上筛网7和下筛网9，上筛网7固定在振动支架8的上端，下筛网9固定在振动支架8的下端。所述上筛网7下端设有过滤槽5。所述振动支架8上固定振动电机6。所述上筛网7和下筛网9上设有多个筛网孔，上筛网7用于将砂中的大颗粒及杂质去除，下筛网9过滤沾浆后的蜡模在滚筒内淋砂时而落下的浆块。

所述振动支架8一端连接吸尘旋风筒14，吸尘旋风筒14用于将飘扬的砂尘吸入。所述吸尘旋风筒14内设有吸尘内管，吸入的风砂绕着吸尘内管旋转，防止吸尘旋风筒14的吸力过大，将所要的砂子都吸入。吸尘旋风筒14的上端设有吸尘器法兰接口14-1，用于连接吸尘器。吸尘旋风筒14下端设有落砂口14-2，飘扬的砂尘吸入吸尘旋风筒14后通过落砂口14-2落砂。

所述机架上固定电器柜4，电器柜4中设有变频器，变频器控制蜗轮减速箱10的转速。

本发明的工作原理是：在工作前，将砂倒入滚筒2中。启动电源，将电器柜4中的变频器设定好，蜗轮减速箱10带动滚轮12转动，滚轮12摩擦带动滚筒2开始顺时针旋转。滚筒2内的料斗3开口在底部抓砂后旋转至高处后落砂。安装在振动支架8上的振动电机6带动上筛网7和下筛网9振动，落砂经过上筛网7时，砂中的大颗粒及杂物留上筛网7上，并通过振动流入过滤槽5内排出滚筒2外。过滤合格的砂经过下筛网9再次过滤，下筛网9主要是过滤沾浆后的蜡模在滚筒内淋砂时而落下的浆块。过滤后的砂落入滚筒2底部后，因滚筒2旋转，又被料斗3抓起再提升至高处落下，如此循环淋砂过滤。

本发明采用滚筒料斗自转提升砂，省略传统淋砂机皮带斗式输送装置，结构简单，成本低。电动振动筛砂，淋砂均匀，过砂面积大，可有效分离浆块及杂物。