[发明专利]一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置。

背景技术

大型服装企业生产的各种制式服装，数量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折边熨烫，这道工序手工制作时要求精度高，尤其是厚的化纤布料极难将缝头烫倒，造成压烫不死，操作时需工作人员经常反复折烫，费时费力，且成品率低，浪费布料，且人工折边的精度低，造成生产时工作效率低，影响了产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作精度高，折烫效果好，操作方便、省时省力且生产效率高的制式服装兜布折边压烫机的折烫装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括固定安装在压烫机机架中部的工作平台、安装在工作台上面的折烫模具和安装在工作平台底面的驱动装置；所述工作平台上设置右槽孔；

本发明所述折烫装置包括安装在工作平台上面的折烫模具和安装在工作平台底面的驱动装置；所述折烫模具包括底模具、硅胶板、                                                形活动挡布板、折边芯板以及折边芯板连接座；所述底模具为矩形金属板，在底模具的上边沿、下边沿、左边沿设置凸沿，在底模具左侧对称设置第一电磁铁、第二电磁铁，两个电磁铁上端面与底模具上表面平齐，在底模具的底面上设置形真空凹槽，形真空凹槽内均匀设置透气孔，透气孔呈形分布；所述底模具固定安装在工作平台上，硅胶板安装在底模具上，并露出透气孔；所述形活动挡布板通过导向柱设置在工作平台上的固定孔内，在导向柱上套装有压簧，导向柱通过压簧在固定孔内带动形活动挡布板上下运动，形活动挡布板向下运动后其内侧卡在凸沿上；所述折边芯板的右端向下垂直折弯，折边芯板的平面形状与型活动挡布板的内侧相适配；所述折边芯板向下折弯处下端内侧固定安装折边芯板连接座；

本发明所述驱动装置包括折边芯板升降气缸、折边芯板往返气缸、连接弯板、第一连接支架以及往返气缸连接立柱；所述连接弯板固定在工作平台的底面上，连接弯板下端一侧固定安装折边芯板升降气缸，在折边芯板升降气缸顶端固定安装第一连接支架，在第一连接支架上固定安装折边芯板往返气缸，所述折边芯板往返气缸的活塞杆顶端穿过连接弯板与折边芯板往返气缸连接立柱的下端固定，往返气缸连接立柱的顶端穿过右槽孔与折边芯板连接座下端固定连接，在折边芯板往返气缸和折边芯板升降气缸的带动下折边芯板通过折边芯板往返气缸连接立柱在右槽孔内左右和上下运动。

本发明的积极效果如下：本发明采用折边芯板压到放置在底模具上的兜布上，利用电磁铁和折边芯板升降气缸同时向下吸引不锈铁材质的折边芯板将兜布压进型活动挡布板内，兜布露出型活动挡布板外面的布边斜向上翘起，安装本发明的制式服装兜布折边压烫机的折边气缸带动三组折边装置将三面布边压倒，然后利用安装本发明的制式服装兜布折边压烫机的压烫装置进行压烫定型，通过真空取成品组件将定型的成品兜布放置到成品存放装置中待用，本发明利用机械装置进行制式服装兜布的折边压烫制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本发明装置操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明零件装配结构示意图；

附图3为本发明底模具结构示意图；

附图4为本发明在压烫机上的安装位置结构示意图；

附图5为压烫机折边装置结构示意图；

附图6为压烫机折边装置零件装配结构示意图；

附图7为压烫机压烫装置结构示意图；

附图8为压烫机压烫装置零件装配结构示意图；

附图9为压烫机压烫装置的烙铁结构示意图；

附图10为压烫机真空取成品组件结构示意图；

附图11为压烫机真空取成品组件零件装配结构示意图；

附图12为压烫机成品存放装置结构示意图；

附图13为压烫机成品存放装置零件装配结构示意图；

附图14为压烫机真空仓与真空取成品主板装配结构示意图；

附图15为压烫机真空仓剖面结构示意图；

附图16为两组压烫机安装结构示意图。