[发明专利]一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法

权利要求书

1.一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

a、氢化钒、氢化钛粉末制备：用饱和的氢氧化钠水溶液对钒和钛进行清洗，随后进行蒸馏水脱碱处理及丙酮脱水处理；将处理后的金属钒装入金属氢化容器中，对氢化容器抽真空的同时进行升温，然后向氢化容器中通入高纯氢气进行氢化，在低湿低氧手套箱中将氢化钒由氢化容器中取出，装入高密封性能的高能球磨容器进行高能球磨破碎，转速200r/min-300r/min，球磨时间为4h-5h；将处理后的金属钛装入金属氢化容器中，对氢化容器抽真空的同时进行升温，然后向氢化容器中通入高纯氢气进行氢化，在低湿低氧手套箱中将氢化钛由氢化容器中取出，装入高密封性能的高能球磨容器进行高能球磨破碎，转速200r/min-300r/min，球磨时间为3h-4h；

b、超细混合粉的制备：将上述破碎后的氢化钒和氢化钛以及铬按照质量配比为80-98：1-10：1-10配制混合粉，在低湿低氧手套箱中装入球磨罐中进行高能球磨；

c、混合粉脱氢处理：在低湿低氧手套箱中将取自球磨罐中的混合粉装入脱氢容器，进行脱氢处理，脱氢结束后即可。

2.根据权利要求1所述的一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于所述步骤a中采用氢氧化钠溶液进行清洗的钒的氧含量为220ppm-280ppm、粒度为3mm-15mm，钛的氧含量为200ppm-250ppm、粒度为1-7mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于所述步骤a中对氢化容器抽真空的同时进行升温，待其内温度和压力至700℃/1×10^-3Pa时，进行后续步骤。

4.根据权利要求3所述的一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于所述步骤a中向氢化容器中通入的高纯氢气的压力为6MPa-8MPa，氢气纯度大于99.999%。

5.根据权利要求3所述的一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于所述低湿低氧手套箱中的氧气和水汽的浓度均低于10ppm。

6.根据权利要求5所述的一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，其特征在于所述步骤c中，脱氢处理时的温度为700℃，用分子泵持续抽走解析出的氢气，当停止抽空后，脱氢容器内的压力在5分钟内保持低于1×10^-2Pa时，脱氢结束。