[发明专利]一种小轴冷挤压自顶出系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤压系统装置，尤其涉及一种小轴冷挤压自顶出系统装置。

背景技术

小轴类零件的花键成形过程中，成形力往往较小，顶出力也较小，在传统的挤压成形中，操作工人往往要操作压力机按钮，使得顶杆向上顶出成形零件，这种方法效率低下，工人劳动强度高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种机械自动化的小轴冷挤压自顶出系统装置。

为了实现以上目的，本发明所述的一种小轴冷挤压自顶出系统装置，

包括底座、弹簧底座、弹簧、滑块缸体、滑块、挡板、顶杆、模具、压杆、模套及料筒模；其中，弹簧底座位于底座上，弹簧位于弹簧底座上，滑块设于弹簧上，滑块缸体上端与滑块相连，下端与底座固定连接；挡板与滑块缸体相连，同时与模套相连接；模具设于挡板上，该模具内设有所述的顶杆，料筒模设于模具上，模套通过螺纹配合与料桶模、模具定位在一起；压杆下端设于滑块上，上端与压力机上模座相连。

其中，作为优选，模具为齿形模具。

有益效果：本发明提供的小轴冷挤压自顶出系统装置，在工件成形后，当压力机回程时，储存在自顶出系统中氮气弹簧的弹性能释放出来，使得工件自动顶出，工人不必每次操作压力机使得顶杆顶出，大大改善了原来的生产流程，实现自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示，本发明所述的小轴冷挤压自顶出系统装置包括底座1，设

于该底座1上的弹簧底座2，设于该弹簧底座2上的弹簧3，设于该弹簧3上的滑块5，上端与该滑块5相连，下端与底座1固定连接的滑块缸体4，与该滑块缸体4相连的挡板6，设于该挡板6上的齿形模具8，设于该齿形模具8内的顶杆7，设于该齿形模具8上的料筒模11，与所述挡板6相连的模套10，该模套10通过螺纹配合与齿形模具8、料桶模11定位在一起，还包括下端设于滑块5上，上端与压力机上模座相连的压杆9。

本发明在使用前，先完成小轴类零件的花键工件的成形初始阶段，将工件放置在齿形模具8上，压力机向下运动时，迫使工件向下运动发生挤压变形，同时，顶杆7向下运动通过滑块5受力于弹簧3上，当工件齿形部分成形完毕后，弹簧3储存了相应的弹性能量，当压力机回程时，储存在弹簧中的能量释放出来，通过顶杆7顶出工件，整个成形过程完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。