[发明专利]一种长轴齿形冷挤压自顶出系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤压系统装置，尤其涉及一种长轴齿形冷挤压自顶出系统装置。

背景技术

长轴类零件的花键成形过程中，需要操作工人操作压力机按钮，使得顶杆向上顶出成形零件，这种方法效率低下，工人劳动强度高。

由于零件长度较长，在成形过程中，往往由于压力机行程的原因，导致零件的取出很不方便。此外，在小轴零件的齿形挤压过程中，顶出系统装置中的滑块较小，这样成形模具的外形尺寸也相应变小；在长轴类大直径零件中，由于成形力大，因此相应的模具外形尺寸也非常大，给生产使用造成不便。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种外形小、零件取出方便的长轴齿形冷挤压自顶出系统装置。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的长轴齿形冷挤压自顶出

系统装置它包括第一滑块行程缸体、第二滑块行程缸体、氮气弹簧底座、氮气弹簧、第一滑块、第二滑块、挡板、垫块、模具、料桶模、料桶模外套，压杆、压盖及顶杆；其中，所述的第一滑块行程缸体设于压力机台面上，该第一滑块行程缸体的下端与氮气弹簧底座相连接固定，所述的氮气弹簧设于氮气弹簧底座上，所述的第一滑块设于氮气弹簧上，所述的第二滑块设于第一滑块上，所述的第二滑块行程缸体设于第二滑块外侧，固定于第一滑块行程缸体上，所述的第二滑块上设有顶杆，所述的挡板固定于第二滑块行程缸体上，所述的挡板上设有所述的垫块，该垫块上设有模具，该模具上设有料桶模，所述的顶杆穿过挡板、垫块及模具，在所述的垫块、模具及料桶模外表面套有料桶模外套，该料桶模外套与挡板固定连接，所述的压盖固定设于模具上，所述的压杆穿过压盖、料桶模外套和挡板设于第二滑块上。

 所述的模具为齿形模具。

所述的第一滑块行程缸体通过螺钉与氮气弹簧底座相连接，所述第一滑块行程缸体与第二滑块行程缸体通过螺钉固定连接，所述挡板与第二滑块行程缸体与通过螺钉固定连接，所述的料桶模外套与挡板通过螺钉固定连接，所述的压盖与模具通过螺钉固定连接，从而使连接更牢固、方便。

有益效果：本发明提供的长轴齿形冷挤压自顶出系统装置外形小、零件取出方便，生产效率高，能实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示，图中标号表示为：第一滑块行程缸体1、第二滑块行程缸体2、氮气弹簧底座3、氮气弹簧4、第一滑块5、第二滑块6、挡板7、垫块8、模具9、料桶模10、料桶模外套11，压杆12、压盖13、顶杆14及压力机台面15。其中，第一滑块行程缸体1设于压力机台面15上，该第一滑块行程缸体1的下端通过螺钉与氮气弹簧底座3相连接固定，氮气弹簧4设于氮气弹簧底座3上，第一滑块5设于氮气弹簧4上，第二滑块6设于第一滑块5上，第二滑块行程缸体2设于第二滑块6外侧，通过螺钉固定于第一滑块行程缸体1上，第二滑块6上设有顶杆14，挡板7通过螺钉固定于第二滑块行程缸体2上，挡板7上设有垫块8，该垫块8上设有模具9，该模具9为齿形模具，其上设有料桶模10，顶杆14穿过挡板7、垫块8及模具9，在垫块8、模具9及料桶模10外表面套有料桶模外套11，该料桶模外套11与挡板7通过螺钉固定连接，压盖13通过螺钉固定于模具9上，压杆12穿过压盖13、料桶模外套11和挡板7设于第二滑块6上。

本发明在使用时，在成形过程中，压力机下压工件16使其向下运动，同时下压压杆2，压杆2再下压第一滑块5、第二滑块6，同时给氮气弹簧4压力，从而压缩氮气弹簧4；当工件成形完毕后，压力机回程，储存在氮气弹簧中的弹性性能释放出来，氮气弹簧4弹开，顶出工件，完成整个过程。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。