[发明专利]多向液压系统及装置

说明书

技术领域

本发明所揭系有关于一种多向液压系统及装置，例如千斤顶。

背景技术

先前技术中具有各种操作起重设备用液压系统。最典型的液压系统包括：一储液罐、一活塞室、一可在活塞室之中伸缩进退的活塞及一泵浦。该泵浦在活塞室与储液罐之间移动，从而提升和降低活塞。

先前技术中，当系统不能正确定位时，通常会发生故障。尤其是，在没有正确定位时，习知系统不能可靠地输送不含空气的液压油。反而，在液体传送过程存在中断现象，从而降低系统的液压性能。而液压性能降低则会导致系统失效甚至处于危险状态。

发明内容

本发明之目的在提供一种多向液压系统及装置，克服先前技术中液体传送过程存在空气所造成的中断现象，进而确保液压系统的液压性能。

为达上述目的，本发明之一较佳实施例揭示，液压装置的液体收集系统包括：一用于盛纳液体的长形壳体、一导杆、一导块和一集管。长形壳体具有近端和远程，且导杆延伸于近、远程之间。导块与导杆联接，以便沿导杆向近、远程滑动；导块的滑动是由长形壳体的方位和重力引起的。集管延伸至壳体中，并与导块联接，以使导块在以最大行程向远程滑动时，集管的开口端邻接壳体的远程。

本发明另一较佳实施例所示，液压千斤顶包括：一活塞室、一可在活塞室中伸缩进退的活塞、一用于盛纳液体的长形壳体、一导杆、一导块、一集管及泵浦。长形壳体具有近端和远程，且导杆延伸于近、远程之间。导块与导杆联接，以便沿导杆向近、远程滑动；导块的滑动是由长形壳体的方位和重力引起的。集管延伸至壳体中，并与导块联接，以使导块在以最大行程向远程滑动时，集管的开口端邻接壳体的远程。泵浦的设置是用于将液体从集管推送至活塞室使活塞延伸。

附图说明

第一图为本发明一实施例中的液压装置局部侧视图，其包括位于长形壳体近端的导块。

第二图为本发明第一图中所示液压装置的另一局部侧视图，其包括位于长形壳体远程的导块。

第三图为本发明第一图中所示液压系统的另一局部侧视图，其包括位于长形壳体远程且围绕导杆呈大约180°旋转的导块。

第四图为本发明一实施例中第一图所示导块的透视图。

第五图为本发明第四图所示导块的端视图。

第六图为本发明液压装置另一实施例的一局部侧视图，其包括位于长形壳体近端的导块。

第七图为本发明第六图中所示液压装置的另一局部侧视图，其包括位于长形壳体远程的导块。

具体实施方式

兹依附图实施例将本发明之结构特征及其他之作用、目的详细说明如下：

根据本发明一较佳实施例，第一图至第五图显示了液压装置10（例如千斤顶）的一部分。此液压装置10具有一液体收集系统100、一活塞室（图中未示）、一可在活塞室中伸缩进退的活塞（图中未示）和泵浦20。

该液体收集系统100包括：一用于盛纳液体（液压油）的长形壳体110、一导杆120、一导块130和一集管140。如第一图至第三图所示，长形壳体110具有近端112a和远程112b；一通气孔115位于112a、112b两端，用于排出长形壳体110中的气体。长形壳体110可由任何合适的材料制成，如金属和塑料。在如图所示的实施例中，长形壳体110包括：一位于不透明端壁113b、113c之间的透明中心部113a，该中心部113a与一个通常为圆形的截面构成圆柱形。在其他实施例中，中心部113a可为不同形状及／或不透明。

导杆120在长形壳体的近端112a与远程112b之间延伸，如第一图至第三图所示。在如图所示的实施例中，导杆120从一端壁113b充分延伸至另一端壁113c，且与一个通常为圆形的截面构成圆柱形。在其他实施例中，该导杆120可在端壁113b与113c之间部分延伸，且可为不同形状。导杆120可由任何合适的材料制成，在一些实施例中，导杆120可为部分或全部空心形态。

如第一图至第三图所示，导块130（第四图和第五图）与导杆120联接，以沿导杆120向近端112a和远程112b滑动。例如，导块130可包括：一滑孔132，该孔大小可与导杆120互补，使导杆120可以穿过滑孔132。如此以来，长形壳体110的方位及重力会引起导块130沿导杆120滑动。导块130可由金属，塑料和其他合适的材料制成，且根据导块130沿导杆120的所需运动和其他方面的考虑来选择质量等性能。在一些实施例中，导块130可能沿导杆120旋转；在另一些实施例中，导块130和导杆120之间的相互作用可以防止导块130沿导杆120大幅旋转。