[发明专利]一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法

权利要求书

1.一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）以两块以上四周相同尺寸的连铸板坯为原料，所用连铸板坯包含如下化学成分：C0.14～0.20％，Si0.20～0.50％，Mn1.10～1.60％，S≤0.010％,P≤0.018％,Cu1.0-3.0%,Mo0.4-0.6%,Ni1.0-2.0%,微合金化元素≤0.20％。，所述微合金化元素为Nb+V+Ti；

（2）对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束焊接，组焊成大厚度坯料；或者不开坡口，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后全部采用真空电子束焊接的方式将4个面焊接成大厚度坯料；

（3）对焊接好的大厚度坯料采用车底式炉或均热炉进行加热，出炉温度控制在1160～1280℃；

（4）出炉后轧制，采用二阶段轧制法，第一阶段开轧温度1000～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；

（5）对轧后钢板进行弱水冷却，冷却速度<5℃/S，表面返红温度620～780℃；

（6）对钢板进行调质热处理，淬火工艺：加热温度850～950℃，保温系数1.2～2.0min/mm，出炉后水淬；回火工艺：加热温度520～680℃，保温系数1.5～3.0min/mm。

2.如权利要求1所述的一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，所述步骤（1）的连铸板坯为经转炉炼钢、LF和RH炉外精炼、连铸工序的连铸板坯，所述RH炉外精炼工序中要进行真空脱气处理，要求：真空度≤100Pa，保压时间10分钟以上。

3.如权利要求1所述的一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，所述步骤（2）真空电子束焊接，其焊接电压30-150KV，真空度高于1×10^-1Pa，焊接电流100-500mA，焊接速度50-700mm/min，熔深20-50mm。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，所述步骤（2）为：对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束进行焊接，组焊成大厚度坯料。

5.如权利要求4所述的一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，所述气体保护焊，其焊丝直径1.2-2.0mm，焊接电压20-35V，焊接电流120-400A，焊接速度250-600mm/min，焊丝干伸长度15-25mm，保护气体CO₂或Ar+CO₂，保护气体流量15-25L/min，熔深5-20mm。

6.如权利要求4所述的一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，所述埋弧自动焊，其焊丝直径4.0-6.0mm，焊接电压30-45V，焊接电流250-1600A，焊接速度250-600mm/min，焊丝干伸长度25-45mm，熔深10-30mm。