[发明专利]过盈量检测系统、过盈量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种过盈量检测系统、过盈量检测方法。

背景技术

在工程机械很多位置需要使用轴套。轴套与结构件是根据不同的工作要求进行过盈配合连接，通常的装配方式是用压力机将轴套直接压入到结构件中。轴套与结构件的过盈量大小是个重要参数，如果配合的过盈量小，则容易发生轴套松动现象，如果过盈大，则很难将轴套压入结构件中，即使压入结构件中也容易造成轴套与结构件发生塑性变形。控制好过盈量至关重要，目前对于过盈量的控制都是通过测量轴套的外径尺寸和结构件的内径尺寸计算出来的，对于产品小批量生产时，检验员对每台进行轴套与结构件的配合尺寸进行检查控制，如果产品大批量生产后，对每处轴套配合处检查往往容易忽视。当然，除了轴与轴套的配合外，其他形式的配合件若采用过盈配合，也存在这个问题。

现有技术中有一种轴套、轴承的手动压入及检测机，由工作台、手动压力机组件、定位夹具、深度测量传感器组件和压入测量传感器组件组成。此专利申请只是测量压入时深度及压力。并且，由于没有对轴套的压入过程进行全面监控，很容易因漏检造成轴套与结构件之间过盈量偏小或偏大的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种过盈量检测系统、过盈量检测方法，以通过对轴套的压入过程进行全程监控，及时发现不符合过盈量配合的轴套与孔的配合。

第一方面，本发明过盈量检测系统用于在将被包容件压入包容件的过程中，实时对所述被包容件与所述包容件之间的过盈量进行检测，包括压力机、压力检测装置、控制装置和报警装置。其中，压力机包括液压油缸；在工作状态下，所述液压油缸的活塞杆与所述被包容件固定连接；压力检测装置与所述液压油缸相连接，用于实时检测所述被包容件通过所述活塞杆压入所述包容件的过程中，经由所述活塞杆传递且由过盈量确定的所述进油口处液压油的压力值；控制装置与所述压力检测装置相连接，用于实时获取所述进油口液压油的压力值，并在所述压力值位于预定的压力区间范围之外时，发出报警驱动信号；报警装置与所述控制装置相连接，用于接收所述报警驱动信号，发出报警信息。

进一步地，上述过盈量检测系统中，所述被包容件为轴套；所述包容件为孔。

进一步地，上述过盈量检测系统中，所述压力检测装置包括压力传感器和位置传感器。压力传感器设置于所述液压油缸的进油口；位置传感器设置于所述液压油缸的活塞杆处，用于检测所述活塞杆的位移，所述位移对应于所述轴套与所述孔的相对位置。

进一步地，上述过盈量检测系统中，所述压力检测装置为与所述活塞杆相连接的拉力器。

进一步地，上述过盈量检测系统中，所述液压油缸还连接有换向阀。

进一步地，上述过盈量检测系统中，还包括与所述控制器相连接的操作键盘。

进一步地，上述过盈量检测系统中，所述换向阀为电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述操作键盘相连接。

本发明过盈量检测系统中，将液压油缸的活塞杆与被包容件固定连接后，通过液压油缸活塞杆的运动，将被包容件压入包容件中；在这个“压入”过程中，由于在液压油缸的进油口还设置有压力检测装置，因此，可以实时检测经由活塞杆传递且由过盈量确定的进油口处液压油的压力值，而控制器可以通过测定的实时压力值与预定的压力值的理论范围进行比较，若不在该范围内，则发出报警信息。也就是说，本发明可以实现对装配时的过盈量进行实时监控，因而，在整个装配过程的开始阶段就能及时的发现因漏检造成的配合的过盈量偏小或过盈量偏大的质量问题。

第二方面，本发明还公开了一种过盈量检测方法，用于轴套和孔配合时过盈量的检测，所述方法基于压力机进行，所述压力机包括液压油缸；所述方法包括如下步骤：步骤1），将所述液压油缸的活塞杆与所述轴套固定连接后，通过所述液压油缸将所述轴套压入孔中；步骤2），实时检测在所述轴套压入所述孔的过程中，经由所述活塞杆传递、由过盈量确定的所述液压油缸进油口处的液压油压力值；步骤3），实时获取所述进油口液压油的压力值，并在所述压力值位于预定的压力区间范围之外时，发出报警驱动信号；步骤4），报警装置接收所述报警驱动信号，发出报警信息。

进一步地，所述过盈量检测方法中，所述步骤2）通过如下方式实现：通过压力传感器测得所述液压油缸进油口处的液压油压力值；通过位置传感器检测所述活塞杆的位移，所述位移对应于所述轴套与所述孔的相对位置。

进一步地，所述过盈量检测方法中，所述步骤2）通过如下方式实现：通过拉力器实时检测在所述轴套压入所述孔的过程中，经由所述活塞杆传递、由过盈量确定的所述液压油缸进油口处的液压油压力值。