[发明专利]一种高氮氮钾复混肥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种复混肥的生产方法，具体涉及一种高氮低钾的两元素复混肥的生产方法，完全能生产氮32-磷0-钾8总养分40%品种氯基复混肥。

背景技术

目前，复混肥的两套装置主要生产氮磷钾三元素复混肥，在高氮肥的生产中最高氮含量在28％，含氮量受生产条件的限制难以提高，一方面生产成本较高、导致销售价格较高；另外，根据农作物的生产周期，追肥时主要吸收氮、钾元素，三元素复混肥作为追肥，造成磷资源的浪费。并且颗粒的外观质量也不理想，适用范围狭窄，给产品的销售和价格带来一定的影响。原单纯的使用蒸汽造粒方法生产，成球率低，粉尘大，含氮量低，无法生产含氮量大于28％的两元素氮钾肥。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种高氮氮钾复混肥的生产方法。此种方法完全能够将复混肥的氮含量提高到32％以上，不含磷的氮钾复混肥，以适应不同季节、不同农作物的追肥使用，既可增加复混肥的卖点，又可节约磷资源，降低生产成本，从而增加企业效益。

本发明采取的技术方案为：

一种高氮氮钾复混肥的生产方法，包括步骤如下：

（1）将尿素破碎成粉状细度过50目，加入铵盐、氯化钾、添加剂，搅拌均匀；

（2）硫酸和气氨反应生产液态硫酸铵并放热和高温蒸汽生成料浆，将高温料浆喷入造粒机物料层，料浆与干粉物料翻滚造粒成球；

（3）将料球在烘干机中115℃-120℃烘干12-15分钟，物料经冷却机冷却后经过筛分，包膜后，进入成品库散料仓降温后包装。

所述的尿素、硫酸铵、氯化铵、氯化钾、添加剂的质量配比为：尿素65-70份、氯化钾10-15份、铵盐5-10份、添加剂5-10份。

所述的的铵盐选自氯化铵或硫酸铵。

所述的添加剂为白土和钙粉以质量比1-2：1混合的混合物。

所述的水蒸汽、气氨、硫酸与混合物料的质量比例为40-60：5-8：2-3：100。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、调整了产品结构，开发了新型品种，打破了原只生产三元素复混肥的状况。

2、提高含氮量。利用该发明技术生产的产品，完全能够将复混肥的氮含量提高到32％以上氮钾肥；

3、节约国家资源，利用该发明技术生产的产品为两元素氮钾复混肥，作追肥使用，节约了磷资源，降低了生产成本。

4、适用性广。生产的复混肥施用后，不会使土壤酸化、板结，不仅能适应一般土壤要求，更有利于施用到酸性土壤中，改善土壤，增加农作物产量，可适用于多种农作物的需求。

5、提高了产品质量。该发明技术的生产成球率高，产品粒度均匀、色泽度好、强度大，可适应不同季节、不同农作物的追肥使用，能够满足市场需求。

6、实施方便，投资少、见效快。经过调整后生产，能达到稳产、高产。丰富了公司现有的产品结构，形成自身的高端产品，经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1：

向系统加入65％（wt%）粉尘尿素、加入10%（wt%）氯化铵、15％（wt%）氯化钾、10％（wt%）添加剂，（干粉物料）搅拌均匀后进入造粒机，经过蒸汽、硫酸和液氨反应生成高温料浆喷入物料层，物料经过翻滚成球，再进入烘干机进行烘干，此时控制进烘干机的热风温度在115℃-120℃。物料成球率较高，外观比较好看，氯含量稍高。

实施例2：

将尿素破碎成粉状加入65％（wt%）、加入10%氯化铵、15％氯化钾、10％添加剂，搅拌均匀后进入造粒机，经过蒸汽、硫酸和液氨反应生成高温料浆喷入物料层，物料经过翻滚成球，再进入烘干机进行烘干，此时控制进烘干机的热风温度在115℃-120℃。物料经冷却机冷却后经过筛分，包膜后，进入成品库散料仓降温后包装。颗粒呈乳白色、圆润光滑。成球率高，生产稳定，氯含量正好，大大提高混肥含氮量。

对比例：

向系统加入65％颗粒尿素、加入10%氯化铵、15％氯化钾、10％添加剂，（干粉物料）搅拌均匀后进入造粒机，经过蒸汽、硫酸和液氨反应生成高温料浆喷入物料层，物料经过翻滚成球，再进入烘干机进行烘干，此时控制进烘干机的热风温度在120℃-130℃。物料经过烘干机的高温热风蒸发二次成球明显，造成出烘干机的颗粒较大，效果不理想。