[发明专利]带风陀双风叶风能发电机

说明书

技术领域

本发明涉及各种风能发电机，特别涉及一种带风陀双风叶风能发电机。 

背景技术

风是自然界取之不尽用之不竭的绿色环保能源，但目前国内外利用风能转化为机械动能的关键部件采风机构风叶，都是采用单组风叶采风把风能转化为机械动能来带动发电机工作，这种单组采风的风叶式结构风能发电机，风叶与发电机直角安装，由风叶直接来带动发电机工作使风能转化为电能，大型风能发电机通常是这种风叶安装形式来完成风能转化，但这种直接由风叶与发电机连接风能发电设备，在发电机功率达到兆瓦级时，没有办法安装风陀，这主要是使重达几十吨发电设备转动，风陀的体积要足够大才能转动，并且主轴转向轴承也承受不了几十吨重量，使目前大型风能发电机没有风陀，而且是单组风叶采风，没有风陀使风能的利用率受到限制。 

发明内容

为此本发明所要解决的技术问题是，克服现有风能设备存在技术缺陷，提供一种带风陀双风叶风能发电机，使风能达到更高的利用率。 

为了达到带风陀双风叶风能发电机使风能利用更高的目的，本 发明采用的新技术方案是：一种带风陀双风叶风能发电机包括底座，发电机，发电机主轴，立柱，主伞齿轮，逆转风叶，小伞齿轮，单向轴承，上机壳，顺转风叶，大伞齿轮，风陀，其发明有以下特征，使风能高效转化为机械动能由两组风叶来完成，顺转风叶与逆转风叶，同时本发明安装了风陀，使逆转风叶与顺转风叶总处于迎风状态，逆转风叶与第一输入轴同体连接，第一输入轴上面装有第一轴承组，第一轴承组安装在上机壳内侧，小伞齿轮内孔通过第二轴销与单向轴承外圈连接，单向轴承内圈通过第一轴销与第一输入轴连接，小伞齿轮与主伞齿轮直角啮合，主伞齿轮与发电机主轴的一端连接，发电机主轴上面装有第一轴承，第一轴承外圈与立柱内侧连接，发电机主轴的另一端与发电机连接，发电机安装在底座里面，顺转风叶与第二输入轴的一端连接，第二输入轴上面装有第二轴承组，第二轴承组的外圈与上机壳连接，第二输入轴的内孔与第三轴承组外圈连接，第三轴承组内孔与风陀连杆连接，风陀连杆的一端与上机壳连接，风陀连杆的另一端装有风陀，大伞齿轮安装在第二输入轴上面，大伞齿轮与主伞齿轮直角啮合，上机壳下端装有第二轴承，第二轴承内圈与立柱外圈连接。 

本发明的工作原理是这样的：当自然低风速吹向顺转风叶和逆转风叶时，通过风陀修正，使顺转风叶与逆转风叶处于迎风状态，但顺转风叶所产生的力矩直接通过第二输入轴同轴连接大伞齿轮传递，通过大伞齿轮与主轴伞齿轮啮合来带动发电机轴，由 于发电机轴的另一端与发电机连接，因发电机的负荷存在和风速太低，而且大伞齿轮与主伞齿轮大小相同齿数相等，顺转风叶传动到发电机轴上面的力矩太小，这时顺转风叶不能转动，但本发明在顺转风叶同轴向的另一端安装了逆转风叶，同样是自然低风速吹向逆转风叶时，因第一输入轴上面安装了单向轴承，单向轴承的外圈装有小伞齿轮，小伞齿轮的直径比主轴伞齿轮直径小，并且小伞齿轮齿数比主伞齿轮齿数少，小伞齿轮与主伞齿轮同样直角啮合，因此小伞齿轮与主伞齿轮产生速比减轻了逆转风叶转动力矩，使逆转风叶能在低风速的风力的作用下快速转动起来，带动主伞齿轮直角啮合的大伞齿轮也同时转动，使顺转风叶与逆转风叶共同来带动发电机工作，使风能达到了最大利用。 

附图说明

图1为本发明实施例结构原理图： 

具体实施方式

参看图1本发明带风陀双风叶风能发电机包括底座2，发电机1，发电机主轴3，立柱4，主伞齿轮7，逆转风叶5，小伞齿轮12，单向轴承11，上机壳14，顺转风叶15，大伞齿轮20，风陀22，其发明有以下特征，使风能高效转化为机械动能由两组风叶来完成，顺转风叶15与逆转风叶5，同时本发明安装了风陀22，使逆转风5叶与顺转风叶15总处于迎风状态，逆转风叶5与第一输入轴9同体连接，第一输入轴9上面装有第一轴承组8，第一轴承组8安装在上机壳14内侧，小伞齿轮12内孔通过第二轴销13 与单向轴承11外圈连接，单向轴承11内圈通过第一轴销10与第一输入轴9连接，小伞齿轮12与主伞齿轮7直角啮合，主伞齿轮7与发电机主轴3的一端连接，发电机主轴3上面装有第一轴承6，第一轴承6外圈与立柱4内侧连接，发电机主轴3的另一端与发电机1连接，发电机1安装在底座2里面，顺转风叶15与第二输入轴18的一端连接，第二输入轴18上面装有第二轴承组16，第二轴承组16的外圈与上机壳14连接，第二输入轴18的内孔与第三轴承组17外圈连接，第三轴承组17内孔与风陀连杆19连接，风陀连杆19的一端与上机壳14连接，风陀连杆19的另一端装有风陀22，大伞齿轮20安装在第二输入轴18上面，大伞齿轮20与主伞齿轮7直角啮合，上机壳14下端装有第二轴承21，第二轴承21内圈与立柱4外圈连接。