[发明专利]一种用于制作旋钮盖的注塑模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种用于制作旋钮盖的注塑模具及其使用方法。

背景技术

旋钮盖塑件是一个端盖类的零件，结构较为简单，但内侧存在整圈的凸起倒扣，强托模容易拉伤塑件，扣位易变型，因此，使塑件脱模变得复杂；目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作旋钮盖的注塑模具及其使用方法，以克服现有技术中注塑模具存在结构复杂，生产成本高以及质量难以保证的缺陷。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种用于制作旋钮盖的注塑模具，所述注塑模具包括定模座板、唧嘴、水口钩针、水口推板、第一限位螺钉、第二限位螺钉、定模板、前内模、后内模、拉杆、推板镶件、第一型芯镶件、第二型芯镶件、推板、托板、动模板、动模座板、脱模机构以及限位机构；所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴、水口钩针和第一限位螺钉，所述水口推板与所述定模板连接，所述定模板上设有所述前内模，所述定模板与所述推板连接，所述推板与所述动模板连接，所述动模板上设有所述后内模，所述动模板与所述托板连接，所述托板与所述动模座板连接；所述推板上设有推板镶件，所述定模板、推板和动模板之间形成型腔，所述第一型芯镶件设于所述型腔中，所述第二型芯镶件固定于所述托板上并穿过所述托板、动模板与所述第一型芯镶件相连，所述水口推板、定模板、推板和动模板之间设有所述拉杆，所述拉杆与所述第一限位螺钉连接，所述动模座板、推板、定模板中分别设有冷却水道，所述定模板上的冷却水道与所述前内模上所设的冷却水道相通，所述动模座板上的冷却水道与所述第二型芯镶件上所设的冷却水道相通，所述动模座板、托板和动模板之间设有所述第二限位螺钉；所述脱模机构设于所述注塑模具的侧边，所述限位机构设于所述注塑模具的另外一侧边。

其中，所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括第一滑行介子，该第一滑行介子固定于所述推板上，所述第一滑行介子上设有第一拉条，该第一拉条的一端固定于所述托板上；所述第二限位机构包括第二滑行介子和第三滑行介子，该第二第二滑行介子和第三滑行介子分别固定于所述定模板和推板中，所述第二滑行介子和第三滑行介子上设有第二拉条。

其中，所述脱模机构包括第一脱模机构、第二脱模机构；所述第一脱模机构包括第一拉板以及与其相配的第一定位块，所述第一拉板固定于所述推板上，所述第一定位块固定于所述动模板上；所述第二脱模机构包括第二拉板以及与其相配的第二定位块，所述第二拉板固定于所述托板上，第二定位块固定于所述动模板上。

其中，所述型腔至少设有十六腔。

其中，所述水口推板与所述定模板之间设有流道凝料型腔。

其中，所述注塑模具还包括一个定位块，所述定位块设于所述定模板和推板之间。

其中，所述动模座板、推板、动模板、定模板和托板之间还设有一个导向机构，所述导向机构包括导柱，所述导柱配合有导套。

为达到上述目的，本发明提供一种用于制作旋钮盖的注塑模具使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

a、将注塑模具固定于注塑机上；

b、注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；

c、注射模具开模，模具的动模在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1处分开，所述第一分型面PL1分开距离由拉杆控制，流道凝料在水口钩针的作用下与塑件分离；接着模具再从第二分型面PL2处分开，所述第二分型面PL2分开距离由第一限位螺钉控制，此时，水口推板强行将流道凝料推离水口钩针，实现模具的自动脱浇，至此模具定模部分完成全部分型；

d、模具的动模在注塑机的作用下继续向后退，模具再从第三分型面PL3处分开，所述第三分型面PL3分开距离由第二限位机构控制，即模具的动定模分离；

e、完成开模行程后，模具再从第四分型面PL4处分开，此时第二型芯镶件在托板的作用下进行内侧抽芯，所述第四分型面PL4分开距离由第二限位螺钉控制；

f、完成内侧抽芯后，模具再从第五分型面PL5处分开，此时第一型芯镶件在后内模的作用下向后退，推板镶件将塑件推离所述第一型芯镶件，所述第五分型面PL5分开距离由第一限位机构控制，模具完成一次注射成型；

g、注射模具合模，合模时，由导柱导套导向复位合模，准备下一次成型。

（三）有益效果