[发明专利]矿石破磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山用的矿石破磨机，尤其是涉及一种铁矿矿山用的矿石破磨机。

背景技术

我国目前铁矿行业低品位矿山开发越来越多，选矿成本越来越大。目前铁矿碎矿流程主要包括：通过给料机把矿石料送给破颚式破碎机进行矿石破碎，经过三段破颚式破碎机进行矿石破碎后把破碎后的碎石料送给球磨机进行球磨，球磨后的碎石料再经湿式磁选机进行磁选，之后进入球磨机进行二段球磨，上述铁矿石碎矿流程在经过三段破颚式破碎机破碎后直接进入球磨机进行球磨存在的问题是：球磨机对碎矿石进行球磨需要消耗大量的水，另外电耗也较大，而且球磨后的矿石磨料粒度也不理想，不利于磁选。    

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效果好、破碎过程中节水、省电的矿石破磨机。

为解决上述技术问题，本发明矿石破磨机包括一个筒体，筒体具有上盖、下盖和筒壁，筒体的底部连有底座；所述筒体具有一根转轴，转轴伸出该筒体的部分具有一个皮带轮，转轴通过上盖轴承和下盖轴承装于所述筒体内；所述上盖设有进料口，在上盖的内壁上装有上盖反击板，所述筒壁装有筒壁反击板，位于所述筒体内的转轴部分均布装有旋盘，旋盘内装有打击板，该打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道；所述下盖设有出料口。

作为本发明的进一步改进，所述上盖反击板和上盖内壁之间装有由磁性材料制成的上盖内壁磁性内衬板；所述筒壁反击板和筒壁之间装有由磁性材料制成的筒壁磁性内衬板；所述打击板具有一段由磁性材料制成的磁性打击段。

作为本发明的另一种改进，所述的打击板、上盖反击板和筒壁反击板由高锰钢材料制成。

作为本发明的更进一步改进，所述打击板和所述筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成的碾磨通道沿筒壁圆周方向呈由宽到窄的方式设置。

上述结构的矿石破磨机，碎矿料石由进料口进入矿石破磨机后首先在上盖反击板和打击板之间进行破碎，破碎后的料石经打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成的碾磨通道内碾磨，最后由出料口排出。本发明在整个破碎和碾磨过程中无须加水，实验表明磨同样重量的碎矿石与球磨机相比节电约50%，而且碎矿石碾磨的粒度更细。      

通过加装上盖内壁磁性内衬板、筒壁磁性内衬板和磁性打击段，在碎铁矿石破碎和碾磨过程中粒度较小的碎铁矿石会吸附在上盖反击板、筒壁反击板和打击板的表面形成保护层，使碎矿石物料不会直接接触上盖反击板、筒壁反击板和打击板的表面，大大延长了上盖反击板、筒壁反击板和打击板的使用寿命，通过实验测试，通过加装上盖内壁磁性内衬板、筒壁磁性内衬板和磁性打击段后的上盖反击板、筒壁反击板和打击板的使用寿命比原来提高了5-10倍。

所述的打击板、上盖反击板和筒壁反击板由高锰钢材料制成，因高锰钢具有较好的硬度和耐磨性能，使矿石破磨机具有更好的破磨效果并进一步延长了使用寿命。

所述打击板和所述筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成的碾磨通道沿筒壁圆周方向呈由宽到窄的方式设置，这样的结构设置使碎矿石物料碾磨的更加充分，碾磨的效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明矿石破磨机的剖视结构示意图。

图2是图1的A处结构放大示意图。

图3是沿图2中B-B线的剖视图。

图4是沿图1中C-C线的剖视图。

具体实施方式

参见图1—图4，本发明一种矿石破磨机，包括一个筒体1，筒体1具有上盖2、下盖3和筒壁4，筒体1的底部连有底座5；所述筒体1具有一根转轴6，转轴6伸出该筒体1的部分具有一个皮带轮7，转轴6通过上盖轴承8和下盖轴承9装于所述筒体1内；所述上盖2设有进料口10，在上盖2的内壁上装有上盖反击板11，所述筒壁4装有筒壁反击板12，位于所述筒体1内的转轴部分均布装有旋盘13，旋盘13内装有打击板14，该打击板14和筒壁反击板12之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道；所述下盖3设有出料口15。

所述上盖反击板11和上盖内壁之间装有由磁性材料制成的上盖内壁磁性内衬板16；所述筒壁反击板12和筒壁4之间装有由磁性材料制成的筒壁内衬板17；所述打击板14具有一段由磁性材料制成的磁性打击段18。

所述的打击板14、上盖反击板11和筒壁反击板12由高锰钢材料制成。

所述打击板14和所述筒壁反击板12之间形成的碾磨通道沿筒壁4圆周方向呈由宽到窄的方式设置。