[发明专利]一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管

说明书

技术领域

本发明涉及涂塑管生产领域，特别涉及一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管。

背景技术

随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管，比如涂塑管。涂塑管为国内新近发展的一种新型管件，采用内外涂塑保护层（比如高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料），中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。工艺简单、价格低廉、防腐性能优异等特点，使其迅速得到市场的认可。申请号200620140927.6的专利公开了一种内外涂塑给水埋地钢管，该专利并未介绍具体的生产工艺，在实施过程中具有一定的难度。申请号201010501747.4的专利公开了一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法，未见有相关专利报告，其生产方法中包括对钢管磷化处理，废渣及废水处理困难，不够环保。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种更环保的内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内外涂塑复合管生产工艺，依次对管件进行如下处理：硅烷处理、预热、装牙套、内壁涂敷、外壁喷涂、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装。

本发明在涂塑前对管件表面进行硅烷处理，取代磷化处理。硅烷处理工艺是目前最先进环保的金属表面处理技术之一，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。 

在一个实施方式中，所述预热的温度为275-285℃，时间为15-20min。

在一个优选实施方式中，所述预热的温度设为280℃。

在一个实施方式中，所述内壁涂敷采用真空吸附法喷涂。

在一个实施方式中，所述外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂。

在一个实施方式中，所述固化流平的温度为170℃，时间为10-15min。现有技术中，环氧树脂或聚酯粉末的固化条件为200℃和10-15min，聚乙烯的固化条件为170℃和10min，需要考虑的是，两者同步固化时，固化条件需要达成一致，否则容易造成外涂层固化不完全或者内涂层流胶、变色老化等现象，导致产品达不到性能要求指标。本发明中低温固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。

本发明还提供一种内外涂塑复合管，包括钢管基体，由上述的生产工艺制造，更加环保，卫生无毒。所述复合管为三通、四通、弯头、外接头、内接头、平座活接头、外方管堵、内外螺纹管等管件。

在一个实施方式中，所述钢管基体内壁涂敷聚乙烯涂料，所述钢管基体外壁喷涂环氧树脂或聚酯粉末。

本发明的有益效果是：本发明在涂塑前对管件表面进行硅烷处理，取代磷化处理。硅烷处理工艺是目前最先进环保的金属表面处理技术之一，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。同时本发明中低温固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。本发明生产的内外涂塑复合管更加环保，卫生无毒。

附图说明

图1是本发明生产的其中一种内外涂塑复合管的结构示意图。

图中省略了与本发明设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

本发明的一种内外涂塑复合管生产工艺，依次对管件进行如下处理：

1、硅烷处理：涂装前表面处理，主要将钢管基体内外表面的油污、锈渍等清洗干净后在其表面形成一层硅烷转化膜。取代磷化处理，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。

2、预热：温度为275-285℃，时间为15-20min。其中温度优选280℃，具体工艺参数根据钢管基体热容量的大小设定。

3、装牙套：根据喷涂管件的规格选取相应的牙套，用以保护管件上的牙纹。

4、内壁涂敷：采用真空吸附法喷涂。

5、外壁喷涂：采用对喷式往复机自动静电喷涂，人工进行管件死角部位喷涂。

6、下牙套。