[发明专利]一种高压截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别是涉及一种高压截止阀。

背景技术

截止阀是使用最广泛的一种阀门，截止阀的启闭原理是依靠阀杆的压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合以阻止介质流通。截止阀在启闭过程中阀瓣密封面与阀座密封面之间的摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，也适用于高压。但现有截止阀由阀杆提升阀瓣来实现阀门启闭，在此过程中，在介质作用下，开启阀门的力矩大，而关闭阀门的力矩小，故动力消耗大；当截止阀的口径较大或工作压力较大时，截止阀启闭操作时所耗费的能量也就更高。

发明内容

为了克服现有截止阀上述缺点，本发明提供一种高压截止阀，不但密封性好，而且启闭时轻松快捷、节省能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高压截止阀，包括设有中空内腔的阀体、伸入阀体中空内腔的阀杆，阀体左侧是介质(气、液、或两相流)的入口，右侧是介质的出口，阀杆与阀体之间通过填料函实现径向固定，填料函与阀体之间通过压盖固定连接，填料函内部与阀杆之间设有填料与弹簧，填料函端部设置填料压盖与阀杆进行固定密封，阀杆位于阀体中空内腔部分固定一小阀瓣，小阀瓣底端面上设有一圆环形凸肩，位于小阀瓣下部的阀杆上空套一大阀瓣，阀杆位于大阀瓣下部段固定连接一限位板，大阀瓣上端面设有一环形凹槽，环形凹槽为燕尾槽，凹槽内装有密封圈，凹槽内密封圈可与小阀瓣底部环形凸肩形成密封副实现密封，限位板与大阀瓣之间的距离大于小阀瓣与大阀瓣之间的密封过盈量，阀杆位于小阀瓣下部段上设有一压力平衡孔。

小阀瓣与阀杆为一体式结构。

限位板轴向位置可调节。

所述大阀瓣底部设有环形槽，所述环形槽内安装密封圈。

填料函与阀杆配合处设有倒密封函，小阀瓣上端面为倒密封面，倒密封面上设有一凸台，凸台侧面设有倒密封圈，倒密封圈可以与倒密封函配合密封。

本发明的有益效果是在开阀过程中，阀杆带动小阀瓣脱离大阀瓣时，介质从介质进口通过压力平衡口进入介质出口，从而减小了阀瓣的上下压差，当继续提升阀杆时便可轻松打开大阀瓣，实现节能省力的目的；且本发明不但在大阀瓣底部设有与阀体相配合的密封圈，而且在阀门完全开启时，小阀瓣与填料函之间采用双重倒密封结构，保证了在高压工况下仍有良好的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实施例结构图

图1中：1. 阀体；2. 介质进口；3.大阀瓣；4.小阀瓣；5.压盖；6.弹簧；7.填料函；8.填料；9.填料压盖；10.阀杆；11.倒密封函；12.倒密封圈；13.倒密封面；14.压力平衡孔；15.介质出口；16.密封圈；17.限位板。

具体实施方式

如图1所示，一种高压截止阀，包括设有中空内腔的阀体1、伸入阀体1中空内腔的阀杆10，阀体1两侧设有介质进口2和介质出口15，阀杆10与阀体1之间通过填料函7实现径向固定，填料函7与阀体1之间通过压盖5固定连接，填料函7内部与阀杆1之间设有填料8与弹簧6，填料函7端部设置填料压盖9与阀杆10进行固定密封，阀杆10位于阀体1中空内腔部分固定一小阀瓣4，小阀瓣4与阀杆10为一体式结构，小阀瓣4底端面上设有一圆环形凸肩，位于小阀瓣4下部的阀杆10上空套一大阀瓣3，大阀瓣3由固定连接在阀杆一端的限位板17进行轴向限位，大阀瓣3上端面设有一环形凹槽，所述环形凹槽为燕尾槽，凹槽内装有密封圈，所述凹槽内密封圈可与小阀瓣4底部圆环形凸肩形成密封副实现密封，限位板17与阀杆10螺纹连接，且轴向位置可调节，调定后用销锁紧，限位板17与大阀瓣3之间的轴向距离大于小阀瓣4与大阀瓣3之间的密封过盈量，阀杆10位于小阀瓣4下部段上设有一压力平衡孔14。大阀瓣3底部设有环形槽，环形槽内安装密封圈，与阀体1配合密封，填料函7与阀杆10配合处设有倒密封函11，小阀瓣4上端面为倒密封面13，倒密封面13上设有一凸台，凸台侧面设有倒密封圈12，倒密封圈12可以与倒密封函11配合密封。

当截止阀处于关闭状态时，截止阀通过设置在大阀瓣3底部环形槽内的密封圈16紧紧地压靠在阀体1的密封面上，此时小阀瓣4的凸肩与大阀瓣3凹槽内的密封圈16形成密封副实现密封，使得压力平衡孔14处于封堵状态，从而保证了截止阀的密封性。

当开启截止阀时，操作人员使用驱动机构提升阀杆10，小阀瓣4也随之向上提升，当小阀瓣4与大阀瓣3脱离时，压力平衡孔14呈开启状态，介质从介质进口2通过压力平衡孔14进入介质出口15，从而减小了小阀瓣4的上下压差，因此继续提升阀杆10，直到限位板17与大阀瓣3接触时即可轻松的带动大阀瓣3向上提升，从而快速打开阀门，实现了节能省力的目的。