[发明专利]一种拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种对工件进行拉伸加工的拉伸模具。

背景技术

对于电机壳体、滤清器壳体等拉伸深度较大工件的拉伸加工，必需要采取两道拉伸工序，而两道拉伸工序要在两道拉伸模具上完成，工作效率低；如果在一道拉伸模具上完成两道拉伸工序，则要采用第一道正拉伸、第二道反拉伸工艺，模具结构复杂，拉伸质量差。另外，在工件拉伸过程中下模的回位动作是依靠油缸推动来完成的，而油缸推动必须依靠油泵的驱动，电能消耗较大。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可以同时对工件进行落料、多道正拉拉伸和整型加工，工作效率高，拉伸质量好，并具节能特点的拉伸模具。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

一种拉伸模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模板、上模套、第一道拉伸凹模、第二道拉伸凹模和脱料杆，上模套在上模板的底部固定安装，第一道拉伸凹模和第二道拉伸凹模在上模套内孔的轴向方向固定设置，脱料杆在两道拉伸凹模的模腔内活动设置；所述下模包括下模板、下模套、第一道拉伸凸模、第二道拉伸凸模和托料板，下模套在下模板的顶部固定安装，第一道拉伸凸模和第二道拉伸凸模在下模套内孔同轴套设，位于内侧的第二道拉伸凸模固定设置，位于外侧的第一道拉伸凸模活动设置，第一道拉伸凸模的底部连接内滑座，托料板在第一道拉伸凸模外活动设置，托料板的底部连接外滑座，上、下滑座的上下活动由下模油缸推动。

上述技术方案的拉伸模具，当上下模相互靠近，首先由第一道拉伸凹凸模对工件进行第一道的正拉拉伸加工，随后由第二道拉伸凹凸模对工件进行第二道的正拉拉伸加工，如果再设置第三道凹凸模，那就可以完成对工件进行第三道的正拉拉伸加工，工作效率高，拉伸质量好。

所述上模套的内孔设有整型凹模，整型凹模靠着第二道拉伸凸模的上端面固定设置，整型凸模设在第二道拉伸凸模的顶部，整型凸模和第二道拉伸凸模为一体结构或固定连接结构。上述设计使本发明可以对工件进行正拉拉伸后的整型加工。

所述上模套的底部端面连接落料凸模，所述下模套的顶部端面连接落料凹模。上述设计使本发明可以对工件进行正拉拉伸前的落料加工。

所述下模油缸包括缸体、上活塞、下活塞、外活塞杆和内活塞杆，内、外活塞杆同轴活动套设，内活塞杆连接内滑座，外活塞杆连接外滑座，缸体具有上下液压腔结构，与外活塞杆连接的上活塞活动设在上液压腔，与内活塞杆连接的下活塞活动设在下液压腔。上述设计能很好满足两道正拉拉伸加工时下模的动作需要，而且结构简单紧凑。

所述下模油缸的液控系统包括内存液压油和密封气体的气液罐，气液罐底部设有的出油口通过管路L1、管路L2、单向阀A1、管路L3接通所述下模油缸的上液压腔底部进油口a，通过管路L1、管路L4、单向阀B1、管路L5接通所述下模油缸的下液压腔底部进油口b，管路L3和管路L1通过支管L6相通，支管L6上设有调压阀A2，管路L3和管路L1通过支管L8相通，管路L5和管路L1通过支管L7相通，支管L7、L8连接三位二通电磁阀，支管L8上设有调压阀B2。上述液控系统的设计，使工件拉伸过程中下模的回位动作只是依靠气液罐的蓄能回弹就能轻松实现，不需外在电源驱动，具有节能特点。

综上所述，本发明可以同时对工件进行落料、多道正拉拉伸和整型加工，工作效率高，拉伸质量好，并具节能特点，适用于电机壳体、滤清器壳体等拉伸深度较大工件的拉伸加工，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

图中：1-上模，2-下模，3-下模油缸，4-主油缸，5-拉伸机顶板，6-拉伸机滑台，7-拉伸机工作台，8-拉伸机底板，9-弹簧压缩缸，10-上模板，11-整型凹模，12-第二道拉伸凹模，13-第一道拉伸凹模，14-落料凸模，15-上模套，16-脱料杆，17-托料板，18-滑柱，19-滑块，20-滑柱，21-整型凸模，22-落料凹模，23-第二道拉伸凸模，24-第一道拉伸凸模，25-底柱，26-下模套，27-下模板，28-外滑座，29-内滑座，30-外活塞杆，31-内活塞杆，32-上活塞，33-上液压腔，34-下活塞，35-下液压腔，36-气液罐，37-三位二通电磁阀，101-钢板，102-第一道拉伸后的工件，103-整型加工后的工件。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明在液压拉伸机上的安装示意图，

图2为本发明的结构示意图，

图3为本发明在进行第一道拉伸加工时的动作结构图，