[发明专利]一种列管管外降膜缩聚反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯行业的一种生产设备，特别涉及高粘聚酯反应中的重要设备。

背景技术

现有聚酯生产中，随着缩聚反应的进行，物料的粘度逐渐变大，高粘度物料会阻碍反应副产物地快速逸出，延缓反应的进行，需要使物料在真空状态下形成较大表面积的膜，同时予以加热，这样，副产物才能从物料中顺利逸出，反应才能更好地进行下去。目前最通常使用的是卧式圆盘式或鼠笼式旋转反应器，其结构主要包括-卧式圆柱形壳体，壳体上部设有真空抽气口，壳体底部设有进料口和出料口，壳体内装有卧式的多片圆盘旋转搅拌器或鼠笼状的旋转搅拌器。这种卧式反应器在壳体外夹套的空间中通入加热介质，物料从进料口进入，从壳体的一端向壳体的另一端流动，旋转的圆盘或鼠笼将物料带起并形成大量的膜片，最后由出料口离开装置，壳体的内壁可以升温或降温，并使反应副产物在膜片上逸出，并被真空泵从真空抽气口抽走。其不足之处在于：当物料粘度很大时，在壳体、圆盘或鼠笼上的物料下不来，时间一长，物料降解、变黄，产品质量严重下降，直至无法生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种列管式管外降膜缩聚反应器，解决现有技术中高粘物料反应无法进行的问题。

本发明的技术方案如下：

一种列管管外降膜缩聚反应釜，包括：立式壳体，分别连接于立式壳体上端和下端的封头和锥体，进料口和加热介质进口设于封头的顶部，出料口位于锥体的底端，真空抽气口设于立式壳体的上部，进料口通过管道直接与下管板和中管板之间的物料缓冲区相通；列管位于立式壳体的中心，至少有一根列管，其与中管板相连，并与加热介质出口相通；列管与下管板之间留有环型间隙，环型间隙的成膜处均匀排列铣齿，并且其内的中心管与加热介质进口相通；立式壳体的外围有夹套，夹套的下部和上部分别设有外加热介质进口和外加热介质出口。

本发明的有益效果

1、物料从列管周边与下管板留有的环形间隙中向下流出，物料顺着列管外表面成膜状向下流淌，由于物料靠重力自然向下流，列管外壁成膜充分，不会出现堵塞的问题，可用于PET等高粘聚合物的生产中。

2、环形间隙的成膜处均匀排列铣齿，可防止设备加工或受热不匀导致列管与环型间隙啮合，从而使物料成膜均匀。

3、多列管同时工作，极大地增加物料成膜面积，提高反应效率。

附图说明：

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种列管管外降膜缩聚反应釜，包括：立式壳体13，分别连接于立式壳体13上端和下端的封头和锥体7，进料口1和加热介质进口19设于封头的顶部，出料口6位于锥体7的底端，真空抽气口3设于立式壳体13的上部；进料口1通过管道直接与下管板15和中管板17之间的物料缓冲区相通；列管12位于立式壳体13的中心，至少有一根列管12，其与中管板17相连，并与加热介质出口2相通；列管12与下管板15之间留有环型间隙14 ，环型间隙14的成膜处均匀排列铣齿；列管12内的中心管11与加热介质进口19相通；立式壳体13的外围有夹套5，外加热介质进口9和外加热介质出口4分别位于夹套5的下部和上部。

在使用时，真空抽气口接真空泵，热媒介从中心管上部通入，到底部管帽处折流向上进入中心管与列管夹套部分，然后通过上管板和中管板之间缓冲区流出；物料从进料口进入中管板与下管板的缓冲区，然后从列管周边与下管板留有的环形间隙中向下流出，物料顺着列管外表面成膜状向下流淌，直至从立式釜的下部出料口离开装置，物料经过列管时和列管内的传热介质之间进行热交换，使反应副产物充分逸出，并被真空泵从真空抽气口抽走，其真空抽气口在立式反应釜壳体的中上部。为提高装置的成膜效率，所述列管可陈列多管，多列管同时工作，极大地增加物料成膜面积，提高反应效率。