[发明专利]划线轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种划线轮，尤其是涉及一种刃尖与脆性基板之间的抓持性良好、可使所划线的脆性基板的端面强度提升的划线轮。

背景技术

以往，在液晶显示面板或有机电致发光(EL，electro luminescence)面板等平板显示面板、太阳能电池等的制造步骤中，设置有母玻璃(mother glass)基板等脆性材料基板的切断步骤。在上述切断步骤中，一面对划线轮施加与脆性基板的材质或厚度等诸条件相符的负荷，一面使划线轮在脆性基板的表面上转动而形成划线，通过对脆性基板施加特定的力而沿划线切断脆性基板，从而制造单个的面板或玻璃基板。

作为这些划线轮，一般使用沿圆盘状轮的圆周部形成有V字形刃的划线轮(参照下述专利文献1)。在使用该先前例的划线轮在玻璃基板上形成划线时，通过负荷作用于划线轮的刃尖而使刃尖抵接的玻璃基板的表面产生弹性变形，其次，随着刃尖负荷的增大，在划线轮的抵接部位产生塑性变形，如果刃尖负荷进一步增大，则会超出塑性变形的极限点而产生脆性破坏，从而在玻璃基板的厚度方向上生长垂直裂痕。

此时，通过增大刃尖负荷而使刃尖深入至玻璃基板表面的深度变大，用以产生垂直裂痕的能量变大，因此，垂直裂痕的长度也变长。然而，如果刃尖负荷超过一定大小，则可形成较长的垂直裂痕，但沿玻璃基板的表面的划线的塑性变形区域的内部应变成为饱和状态，从而产生水平裂痕而导致产生所不希望的切屑(玻璃屑)。

因此，作为在形成较长的垂直裂痕的同时水平裂痕的产生较少的划线轮，已知如下划线轮，即沿着圆盘状轮的圆周部形成V字形刃，并且在V字形刃的刃尖以固定间距形成固定高度的突起或固定深度的沟槽(参照下述专利文献2)。根据该划线轮，当突起部分抵接于玻璃基板时可施加打点冲击，因此，通过突起实现的点接触成为中心，划线时在玻璃基板的表面方向产生的应力较以往的情况少，因此，可一面在玻璃基板产生贯穿板厚的程度的极长的垂直裂痕而不产生无用的水平裂痕，一面连续地对玻璃基板进行划线。

如下结构的划线轮也为人所周知，即相同地以沿着圆盘状轮的圆周部V字形刃的脊线部成为连续的刃尖的方式形成，且在对玻璃基板形成划线时，在刃尖的正下方的刃的倾斜面形成面向划线的深度方向的切口凹部，由此在V字形刃的前端部分交替地形成薄壁部及厚壁部(参照下述专利文献3)。

此处，利用图5及图6对下述专利文献3所揭示的划线轮进行说明。另外，图5A是下述专利文献3所揭示的划线轮的侧视图，图5B是剖视图，图5C是前视图，图5D是对玻璃基板形成划线时的放大剖视图。此外，图6A是说明图5所示的划线轮的薄壁部的作用的图，图6B是说明厚壁部的作用的图。

该划线轮50沿着圆盘状的划线轮50的外周缘部通过V字形状的刃的倾斜面51无间断地连续地形成有成为脊线部的刃尖51a。此外，在划线轮50的中央部形成有贯穿孔52，成为旋转轴的轮销(wheel pin)(省略图示)插入在该贯穿孔52中，划线轮50由该轮销轴支撑着转动。

在刃尖51a的正下方的刃的倾斜面51，通过放电加工等适当方法形成有在划线轮50对玻璃基板54(参照图5D)形成划线时面向该划线S的深度方向的多个切口凹部53。另外，该划线轮50中，形成切口凹部53的面的刃尖侧部分53a以成为与形成脊线部的刃尖51a平行的状态的方式形成。

如图5D所示，在形成在玻璃基板54的划线S的通常的深度、即从玻璃基板54的表面至刃尖51a为止的深度为d1(约10μm以下，通常为5μm以下)的情况下，该切口凹部53是在刃的倾斜面51，将从退离刃尖51a的位置d2至退离玻璃基板54的表面的位置d3规定为凹陷的范围而形成。此外，形成切口凹部53的面的刃尖侧部分53a与玻璃基板54的表面实质上成为垂直的配置关系。如上所述，通过在刃的倾斜面51的刃尖51a侧形成切口凹部53，从而形成有切口凹部53的部分成为薄壁部51b，未形成有切口凹部53的部分成为厚壁部51c，成为交替地形成有薄壁部51b与厚壁部51c并且连续地形成有刃尖51a的状态。

在利用该划线轮50对玻璃基板54形成划线时，通过形成在刃的前端侧的薄壁部51b与厚壁部51c而交替地重复进行划线，一面使刃尖51a的深入深度逐渐变大一面进行划线处理直至划线轮50的刃尖51a到达玻璃基板54的厚度方向的最低点为止。