[发明专利]在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法。

背景技术

现有技术中，转移膜直贴超纤革使转移膜中间层直接而牢固地转移在超纤绒面上，起到保护、装饰、遮盖绒面超纤，以及增强超纤耐刮性、耐候性的作用；得出的产品手感柔和、细滑。直贴转移膜与超纤表面处理干法、湿法移膜技术相比，工艺简单，节省大量设备投资和热能消耗从，无溶剂消耗与回收的环保问题，改善现场工作环境。但该方法只能获得光面超纤革，不具有表面纹饰。随着人们生活水平的发展，追求各种时尚外观，是人们的需求。

发明内容

基于此，本发明提供了一种在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法，该种在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法可以使直贴转移膜超纤革具有皮纹或其它花纹，可以满足人们对皮革外观的需求。

本发明还提供了上述转移膜的生产方法及其用途。

一种在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法，其特征在于，包括以下工艺步骤，

1）准备好直贴转移膜超纤革、热压贴合机，以及自身其离型面具有凹凸纹的离型纸；

2）牵引该直贴转移膜超纤革、离型纸对齐进入热压贴合机其对辊，并对热压贴合机其对辊进行加热、辊压，其中离型纸其光面接触热辊，离型纸其离型面接触直贴转移膜超纤革其表面层；

3）连续牵引直贴转移膜超纤革、离型纸拉出对辊，这时直贴转移膜超纤革与离型纸处于热合状态；

4）冷却；使凹凸纹定形在直贴转移膜超纤革其表面；

5）剥离离型纸、直贴转移膜超纤革，得到成品。

本发明解决技术问题还可以进一步采取下列改进措施：

还包括步骤6），步骤6）为收卷的剥离后离型纸、直贴转移膜超纤革。

所述凹凸纹为皮纹。

所述凹凸纹为花纹。

在步骤1）中，直贴转移膜超纤革、离型纸分别卷于各自的卷筒上。

本发明具有以下技术效果：

1、本发明在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法生产出来的直贴转移膜超纤革其表面可以具有不同的花纹、皮纹，所需要的纹理图案可以根据设计需求即可以，可以满足人们对皮革外观的需求。

2、本发明在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法利用离型纸压纹、使花纹、皮纹成型于直贴转移膜超纤革的表面，其工艺简单，设备要求比较常规，生产成本小，应用广泛。

3、本发明在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法所需要的自身其离型面具有凹凸纹的离型纸可以多次重复利用，一般可以重复利用十多次以上，比较环保。而且，与现有技术中把花纹雕刻于光辊上，再利用带花纹的光辊压纹于皮革的工艺相比，带花纹的光辊其雕刻成本高，自身其离型面具有凹凸纹的离型纸造价更便宜，更加适合于制作不同的花纹款式。

附图说明

图1为本发明的工艺流程的示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法，包括以下工艺步骤，直贴转移膜超纤革的表面要具有热塑性及保形性能。

1）准备好直贴转移膜超纤革01、热压贴合机，以及自身其离型面具有凹凸纹的离型纸02；

2）牵引该直贴转移膜超纤革01、离型纸02对齐进入热压贴合机其对辊03，并对热压贴合机其对辊03进行加热、辊压，其中离型纸02其光面接触热辊，离型纸02其离型面接触直贴转移膜超纤革其表面层；

3）连续牵引直贴转移膜超纤革01、离型纸02拉出对辊，这时直贴转移膜超纤革01与离型纸02处于热合状态；

4）冷却；使凹凸纹定形在直贴转移膜超纤革01其表面；

5）剥离离型纸、直贴转移膜超纤革，得到成品。

步骤6）为收卷剥离后的离型纸、直贴转移膜超纤革。

所述凹凸纹为皮纹。

实施例2，本例的特点为，所述凹凸纹为花纹。

在步骤1）中，直贴转移膜超纤革、离型纸分别卷于各自的卷筒上。其余同实施例1。

本发明在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法生产出来的直贴转移膜超纤革其表面可以具有不同的花纹、皮纹，所需要的纹理图案可以根据设计需求即可以，可以满足人们对皮革外观的需求。

本发明在直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法利用离型纸压纹、使花纹、皮纹成型于直贴转移膜超纤革的表面，其工艺简单，设备要求比较常规，生产成本小，应用广泛。