[发明专利]一种管件扩喇叭口夹模

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，更具体的涉及一种管件扩喇叭口夹模。

背景技术

为了适应安装或使用需求，一些工业用管件通常需要将其管口部扩充为喇叭口状。例如，在空调的生产工艺中，采用铜管或铜铝管作为空调的连接管，铜管或铜铝管在安装至空调器之前，需将其进行喇叭口的扩充。

目前，在空调连接管的批量生产过程中，连接管喇叭口的扩充通常采用喇叭口夹模将连接管夹持住，喇叭口夹模的模腔一端的开口部为喇叭口状结构，连接管被夹膜夹持于模腔内。而后采用锥形冲头冲压连接管的管口部，进而使得连接管的管口部外涨形成喇叭口。

然而，现有技术中的管件喇叭口夹模，其模腔只有一端是喇叭口状结构，当该端的喇叭口磨损后，整套喇叭口夹模将报废。如此，造成了生产成本的增加。

此外，在生产过程中，不同连接管需要扩充的喇叭口大小不同，当扩充另一种大小的喇叭口时，需要更换喇叭口夹模。此时，需将原来的夹模拆卸下来，而后将另一种夹模搬运至设备处进行安装，并将更换下的夹模运回至存放处。显然，如此操作，当夹模更换频繁时，更换效率较低。

因此，如何解决现有技术中的管件扩喇叭口夹模因一次性利用而造成的成本浪费，以及如何解决现有技术夹模更换效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管件扩喇叭口夹模，其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。

本发明提供的管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。

优选地，所述第一喇叭口部的开口直径等于所述第二喇叭口部的开口直径。

优选地，所述第一喇叭口部的开口直径大于或小于所述第二喇叭口部的开口直径。

优选地，所述定位导向装置包括设置于所述定模的导向柱和定位导向柱，且所述定位导向柱设有缓冲部件，所述定位导向装置还包括设置于所述动模且与所述导向柱相适配的导向孔及与所述定位导向柱相适配的定位导向孔。

优选地，所述缓冲部件为环绕设置于所述定位导向柱的螺旋压缩弹簧。

优选地，所述定位导向孔为外孔孔径大于内孔孔径的阶梯孔，且其外孔的孔径大于所述螺旋压缩弹簧的直径，内孔的孔径小于所述螺旋压缩弹簧的直径。

优选地，所述导向柱和所述定位导向柱均为两个，所述导向孔和所述定位导向孔也均为两个，且两个所述导向柱和两个所述导向孔一一对应，两个所述定位导向柱与两个所述定位导向孔一一对应。

优选地，所述第一安装部为设置于所述动模的第一安装孔，所述第二安装部为设置于所述定模的第二安装孔。

本发明提供的管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。如此设置，动模可通过第一安装部，定模可通过第二安装部安装至加工设备上，此时模腔的第一喇叭口部与设备的冲头相对应。进行扩喇叭口工序时，通过操纵设备，首先将动模和定模分开，并将待加工管件放置于模腔内，而后操纵设备使得动模和定模合并，待加工管件即可被夹紧于模腔内，此时，操纵设备在冲头和模腔的第一喇叭口部的作用下，将待加工管件的口部扩为喇叭口。当模腔的第一喇叭口部磨损后，可将动模和定模互换位置，以使得模腔的第二喇叭口部与设备的冲头相对应，如此，动模和定模还可继续使用。显然，本发明提供的管件扩喇叭口夹模，有效避免了因夹模磨损而造成的浪费，此外，当第一模腔磨损后，只需将动模和定模更换位置，而无需更换另一套夹模，有效提高了更换效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中扩喇叭口夹模处于合模状态时结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中定模结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中动模结构示意图；

图1-图3中：

动模—11、定模—12、冲头—10、待加工管件—13、第一喇叭口部—131、第二喇叭口部—132、导向柱—14、定位导向柱—15、导向孔—16、定位导向孔—17、螺旋压缩弹簧—18、第一安装孔—19、第二安装孔—20。

具体实施方式

本发明提供了一种管件扩喇叭口夹模，其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。