[发明专利]一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法

说明书

技术领域

一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，属于玻璃新材料领域。

背景技术

仿瓷琉璃（又称乳浊玻璃）是一种广泛应用于日用器皿、化妆品包装，以及建筑照明与装饰等领域的新材料，近年来生产规模逐步扩大，具有良好的市场发展前景。

仿瓷琉璃“失透”的原因是玻璃熔体在冷却过程中自发地析出了与基础玻璃的折射率相差较大的分散相，使得进入玻璃的光被强烈散射而非透射。玻璃熔体在冷却过程中分散相的出现可以是由于一种液相在另一种液相中不混溶而引发的液-液相分离造成的，也可能是由于析晶、微小气泡或微裂纹造成的。根据分散相的尺寸和浓度不同玻璃制品会呈现出不透明或半透明的外观。当玻璃组成中引入着色剂时，着色效果不同于透明玻璃材料的，而是明显变淡。目前仿瓷琉璃的生产主要是以氟化物作乳浊剂，在玻璃熔体冷却过程中析出大量的CaF₂和NaF晶体，进而造成玻璃制品的“失透”。这种氟化物乳浊玻璃的优点是玻璃熔体冷却时析晶的温度比较低，有利于玻璃制品的成型操作，在生产过程中由于氟化物的存在，会导致玻璃窑炉耐火材料侵蚀严重以及环境污染等问题，极大地限制了它的应用范围。

本发明人的发表文献Effect of network modifiers on the opalescence and crystallization behaviour of opal glasses，Glass Technol.:Eur.J.Glass Sci.Technol.A,2011,52(3):67和磷硅酸盐玻璃流变性能研究，武汉理工大学学报，2010,32:12-16以及高彬发表在硅酸盐通报，2010,1:176-183的文献R₂O₃(R=Al,B)对含磷硅酸盐乳浊玻璃显微结构和热膨胀行为的影响都曾以P₂O₅作乳浊剂制备仿瓷琉璃的报道，由相关文献可知，磷硅酸盐系统乳浊琉璃若要获得良好的乳浊效果，通常要求P₂O₅含量在6.5wt%以上，这导致琉璃熔体在冷却过程中分相和析晶的温度比较高（一般在1250℃以上），因此不利于琉璃制品的成型操作。在仿瓷琉璃生产中，影响琉璃制品乳浊程度及其外观质量的最重要因素包括琉璃熔体分相或析晶的起始温度和成型时的冷却速度，前者决定了玻璃制品的成型操作温度，即成型操作温度要高于分相或析晶的起始温度；后者决定了琉璃制品最终的乳浊程度，而冷却速度又与成型方法密切相关，冷却速度越大则分相或析晶程度越低，乳浊效果越差。另外，在仿瓷琉璃生产中通常也存在因混料不均或耐火材料侵蚀而造成玻璃制品的乳浊程度不均匀或条纹等问题。到目前为止，还未见对玻璃熔体分相或析晶起始温度以及成型时冷却速度的依赖程度低，且能够克服乳浊程度不均匀以及条纹等缺陷的无氟仿瓷琉璃及其制造方法的报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低磷乳浊、分相和析晶温度低以及可消除条纹缺陷的一种环保彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1、分别在炉窑中于1500～1600℃熔融均化明料，在1480~1550℃熔融均化白料和色料；

2、由步骤1得到的明料玻璃熔体经料道流至工作部后温度降至1186~1210℃，粘度为10^2.2Pa·s；通过吹杆挑出适量玻璃液，并吹成壁厚为4.8~5.2mm的小泡称为1^#小泡；

3、由步骤1得到的白料玻璃熔体降温至1106~1126℃，粘度为10^2.2Pa·s；将1^#小泡蘸取适量白料玻璃液，使其均匀包覆在1^#小泡的表面，此时白料的厚度为4.8~5.2mm；然后将1^#小泡进一步吹大称为2^#小泡；

4、将2^#小泡蘸取适量明料玻璃液，使其均匀包覆在2^#小泡的表面，此时明料的厚度为9.6~10.4mm；然后将2^#小泡进一步吹大称为3^#小泡；