[发明专利]一种采用模注工艺生产钢锭用的保护渣

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金领域用保护渣，尤其涉及一种钢锭用保护渣。

背景技术

在模注生产线的钢锭生产过程中，由于钢水凝固过程的特有特性，需要将保护渣覆盖在钢锭模内钢水上表面，起到隔绝空气的作用，防止二次氧化、吸收钢水中上浮的夹杂物、减少钢水向空气中散热、防止保护渣卷入钢水中等作用，从而提高钢锭表面质量。

现有技术的保护渣在浇注铝含量比较高（铝含量在0.5%～1.0wt%）的钢种时，保护渣受到钢水中铝元素的影响，在钢锭浇注的后期不能完全覆盖在钢水上表面，起不到保护渣应有的作用，影响了钢锭的表面质量。

现有技术的保护渣的化学成分质量百分配比如表1所示。

表1

化学成分  质量百分配比（%）SiO₂（膨胀珍珠岩）  37～44Al₂O₃(铝灰)  15～20CaO（石灰）  5～14MgO  0.5～5.5C（焦炭）  15～20Fe₂O₃  2～7

发明内容

本发明的目的是提供一种采用模注工艺生产钢锭用的保护渣，其适用于钢锭模下注生产含铝量较高的钢种材料，能均匀的铺展于钢锭内钢水上表面，从而改进钢锭的表面质量。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种采用模注工艺生产钢锭用的保护渣，其化学组分的质量百分含量为：

SiO₂：     30～36%；

Al₂O₃：    5～12%；

CaO：      15～23%；

C：        15～21%；

Fe₂O₃：    2～6%；

MgO：      2～7%；

Na₂O：     2～6%。

本发明所述的采用模注工艺生产钢锭用的保护渣的设计原理如下：

SiO₂：SiO₂作为保护渣的主体材料使用，由于其具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、保温性能好等特点，利用它形成保护渣熔体的基础结构，起骨架作用，同时发挥隔热保温的作用。

Al₂O₃：Al₂O₃与SiO₂形成基础熔体，并调整渣熔化后熔体的微观结构，有利于保护渣铺展。

CaO：CaO与SiO₂形成基础熔体，并调整渣熔化后熔体的微观结构，调节熔渣的流动性。

C：C能够调整保护渣的熔化速度。

Fe₂O₃：Fe₂O₃作为保护渣中的氧化剂。

MgO：MgO能够调整渣熔化后的微观结构，调节保护渣的流动性。