[发明专利]承载盘及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明系一种用于物体或物料贮存或运输的容器，特别是一种用于电气元件的储存或运输的承载盘及其制造方法。

【背景技术】

在液晶显示面板的成品或是半成品方面，现有技术是用承载盘来进行这些成品或半成品的储存与运送。此外，为了节省储存以及运送这些成品或半成品所需要的空间，这些承载盘均具有堆叠结构，以使各承载盘可彼此堆叠。详细来说，当多个承载盘彼此堆叠时，现有技术是将上一层承载盘的侧壁架设在下一层承载盘的顶板以形成一容置空间，其中此容置空间是用来容纳液晶显示面板的成品或半成品，并保护这些成品或半成品免于在储存或运送途中受到毁损。

一般而言，现有技术都是利用热压的方式将一片热塑性塑胶薄膜制成承载盘。然而，在制造承载盘的过程中，因为会有拔模上的问题，故侧壁与顶板之间的夹角将受到限制，进而使彼此堆叠的承载盘的整体结构强度不佳。若彼此堆叠的承载盘的整体结构强度不佳，则在储存或运送面板的过程中，可能会产生上层的承载盘挤压到下层承载盘的面板的问题。基于上述原因，如何改善承载盘的制造方法，以增加彼此堆叠的承载盘的整体结构强度就很重要。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明是关于一种承载盘及其制造方法，藉以提升彼此堆叠的承载盘的整体结构强度。

一实施例所揭露的承载盘，其包含一顶板及一第一侧墙。顶板包含一第一侧缘以及一容置槽。第一侧墙与顶板连接并且自第一侧缘延伸。容置槽与第一侧墙位于顶板的同一侧。第一侧墙与顶板之间形成一第一夹角。第一夹角介于73度至78度之间。

一实施例所揭露的承载盘的制造方法，其包含下述步骤。首先，软化一热塑性的塑胶薄膜，并且将塑胶薄膜配置于一第一模具上。第一模具包含一顶面以及一第一侧面。顶面包含一凹陷以及一第一边缘。第一侧面与顶面连接并且自第一边缘延伸。第一侧面与顶面之间形成一第一夹角。接着，使塑胶薄膜贴附于顶面以及第一侧面。接着，将一复位元件配置于第一模具的外侧，以使贴附于第一侧面的塑胶薄膜介于第一侧面与复位元件之间。将第一模具与塑胶薄膜脱离，以使部分的塑胶薄膜受第一侧面的推动而将复位元件自一起始位置移动至一终点位置。接着，复位元件推动塑胶薄膜而自终点位置移动至起始位置。接着，冷却塑胶薄膜。

根据上述本发明所揭露的承载盘的制造方法，系利用在第一模具脱离前，先配置复位元件抵靠在塑胶薄膜的外侧壁上。故第一模具在脱离时，复位元件可提供反向的作用力将塑胶薄膜推回起始设计位置，进而让制造出的承载盘的顶板与各侧墙间可具有介于73度至78度的夹角。

此外，根据上述本发明所揭露的承载盘，系利用顶板与各侧墙间夹设有介于73度至78度的锐角，以增加上一层承载盘的侧墙与下一层承载盘的顶板的边缘的距离，进而增加彼此堆叠的承载盘的整体结构强度。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明系用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

【附图说明】

「图1」与「图2」为制造承载盘的部分过程示意图。

「图3」为一实施例所揭露的承载盘制造方法的流程示意图。

「图4」至「图10」为对应「图3」各步骤的流程示意图。

「图11A」、「图12」与「图13」为另一实施例的承载盘制造方法中第一模具脱离的步骤示意图。

「图11B」为「图11A」的部分第一模具的立体示意图。

「图14」为依「图3」的制造方法制成的承载盘的立体示意图。

「图15」为「图14」的沿剖面线15-15所绘制的沿剖面示意图。

「图16」为另一实施例的承载盘的立体示意图。

「图17」为「图16」的沿剖面线17-17所绘制的剖面示意图。

「图18」为「图15」的承载盘的堆叠示意图。

「图19」为「图17」的承载盘的堆叠示意图。

【主要元件符号说明】

10            承载盘

20            塑胶薄膜

30            第一模具

31            顶面

32            第一侧面

33            凹陷

34            第一边缘

35            第二侧面

36            第二边缘

37            第三侧面

38            第四侧面