[发明专利]一种捻线机的输送轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种捻线机的输送轮。

背景技术

众所周知，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。捻线机为了提高线的产量，降低成本，一台捻线机上有多个加捻装置并列且对称设置，在驱动机构的作用下，单股纱从线圈拆下，再由导纱钩将多个单股纱聚合至罗拉组或者张力辊和罗拉之间，直接进行合股和加捻，最后再由导纱钩将合股后的纱线进行卷绕成型，成为方便使用的成品线，然而，在单股纱从线圈拆下的过程中，由同一根皮带带动安装单股纱线底座的旋转部旋转，其旋转方向与单股纱线成型卷绕方向相反，此外，为了防止皮带的打滑，在每相邻的两个单股纱线的底座之间安装了多个输送轮，目前，采用的输送轮外轮廓大多数为塑料的，其主要是由设置在轮体内的轴承，完成输送轮绕自身轴心线旋转，然而在现实使用中，轮体为了满足输送的要求，轮体的高度较高，因此，需要将轴承敲入轮体的内部，然而在敲打的过程中，塑料的轮体容易破裂，加大了生产成本，此外，塑料的轮体虽然比较经济，但在长期使用下，容易磨损，直接影响了皮带的传动性能，并缩短了输送轮的使用寿命，与此同时，轮体的上下端，均是镂空的，在生产中线屑、灰尘落到轮体内的轴承上，大大降低了轴承的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种捻线机的输送轮。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种捻线机的输送轮，其包括轮体、设置在轮体内的轴承以及固定在机架上固定轴，其中轴承绕固定轴转动，特别是，轮体包括相互卡接的上轮体和下轮体，轴承处于下轮体内。

优选地，轮体的材质为不锈钢，延长轮体的使用寿命。

根据本发明的一个具体实施方面，输送轮还包括分别设置在上轮体顶部的和下轮体底部的上挡尘盖和下挡尘盖，下挡尘盖上设有固定轴穿过的连接孔，减少捻线机工作时，线屑或灰尘落到轮体内的轴承上，延长了轴承的使用寿命。

进一步优选地，下挡尘盖与固定轴在连接孔处固定连接，方便轴承的安装，降低轮体在安装轴承时的损坏率。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用相互卡接的上轮体和下轮体，且将轴承卡设在下轮体内，降低了轴承的安装难度和轮体的损坏率，此外本发明结构简单，操作方便，且降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明输送轮的结构示意图；

其中：1、轮体；10、上轮体；11、下轮体；2、轴承；3、机架；4、固定轴；5、上挡尘盖；6、下挡尘盖；60、连接孔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的捻线机的输送轮，其包括轮体1、设置在轮体1内的轴承2、与轴承2中部通孔相配合的固定轴4、分别安装在轮体1上下两端的上挡尘盖5和下挡尘盖6，其中下挡尘盖6上设有固定轴4通过的连接孔60，固定轴4一端固定在机架3上，另一端穿过下挡尘盖6上的连接孔60，并与轴承2中部通孔固定配合，使得轴承2绕固定轴4旋转，同时为了方便轴承4的安装，将轮体1分成上轮体10和下轮体11两部分，再由与固定轴4固定的下挡尘盖6的支撑，将下轮体11与下挡尘盖6配合成整体，最后将轴承4的中部通孔沿着下轮体11中部的固定轴4的长度方向固定连接，直到轴承4 的上端面与下轮体11的上端面处于同一平面内，然后将上轮体10卡接在下轮体11上，并在上轮体10的上端面盖上上挡尘盖5，从而完成了输送轮的安装。

根据本实施例的输送轮，在安装组合过程中，直接将敲打轴承2，使得轴承2和固定轴4紧密配合，与现有技术相比，轴承2安装明显比较容易，且将上轮体10和下轮体11的材质全部换成不锈钢，提高了输送轮的使用寿命，节约成本，此外，分别在上轮体10和下轮体11的上下两端面设有上挡尘盖5和下挡尘盖6，减少捻线机工作时，线屑或灰尘落到轮体内的轴承2上，延长了轴承的使用寿命。

以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。