[发明专利]交替式真空连注炉

权利要求书

1.交替式真空连注炉真空室(1)前下方开孔安置了电动闸阀(4)，真空室(1)中安置了熔炼炉(2)，熔炼炉(2)前下方安置了定位咀(3)，定位咀(3)安置在电动闸阀壳体(5)的上中央，模壳(11)放置在模壳箱(6)中央，模壳箱(6)放置在输送道轨(7)上，真空室(1)与真空罐(9)连接，真空罐(9)与真空泵连接，闸阀体(5)下方道轨(7)下安置了顶降模壳箱用的气缸即顶箱气缸(8)。真空熔炼完，模壳箱(6)在顶箱气缸(8)的顶置后，模壳箱(6)上口与闸阀体(5)下端口密封，电动闸阀(4)打开，使模壳箱(6)与真空室(1)相通，模壳箱(6)达到真空浇注要求，定位咀(3)能确保熔炼炉(2)中不同高度的金属液快速导流注入模壳(11)，得到真空铸造产品。输送轨道(7)能交替输送等于或大于真空室的模壳箱。交替式真空连注炉满足了各种规格真空浇注产品节能降耗的生产要求。

2.如权利要求1所述的，其特征是：真空室(1)前下方开孔安置了电动闸阀(4)，真空室(1)中安置了熔炼炉(2)，熔炼炉(2)前下方安置了定位咀(3)。

3.如权利要求1所述的，其特征是：定位咀(3)安置在电动闸阀壳体(5)的上中央，模壳(11)放置在模壳箱(6)中央，模壳箱(6)放置在输送道轨(7)上，输送道轨(7)中心线相对电动闸阀(4)的中央。

4.如权利要求1所述的，其特征是：真空室(1)与真空罐(9)连接，真空罐(9)与真空泵连接。

5.如权利要求1所述的：其特征是：闸阀体(5)下方道轨(7)下安置了顶降模壳箱用的气缸即顶箱气缸(8)。

6.如权利要求1所述的，其特征是：真空熔炼完，模壳箱(6)在顶箱气缸(8)的顶置后，模壳箱(6)上口与闸阀体(5)下端口密封，电动闸阀(4)打开，使模壳箱(6)与真空室(1)相通。

7.如权利要求1所述的，其特征是：模壳箱(6)达到真空浇注要求，定位咀(3)能确保熔炼炉(2)中不同高度的金属液快速导流注入模壳(11)，得到真空铸造产品。降下顶箱气缸(8)后再重复顶箱气缸(8)、电动闸阀(4)、间隙输送模壳箱(6)、在真空炉内金属液快速注入模壳(11)就达到交替式真空连注炉的目的。