[发明专利]用页岩制备泡沫玻璃及其制造方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种用页岩制备泡沫玻璃及其制造方法。本发明制造的泡沫玻璃可用作保温材料，用于建筑、热工设备等行业的保温隔热。

二、背景技术

在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对建筑节能保温和绝热、各种设备装置的隔热保温有了更高的要求。这就对保温隔热材料的要求也提高了。对开发各种低价格、高性能的隔热材料的需求也更为迫切。

泡沫玻璃就是为了满足这种需求而研制出来的。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

泡沫玻璃一般使用废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的而得到。原料不易得到，成本较高，无法大规模推广泡沫玻璃。使用页岩作为原料制造泡沫玻璃是降低原料成本，扩大原料使用范围的重大措施。

中国专利ZL200710011973.5公开了一种使用油页岩灰制备微晶泡沫玻璃的方法。其主要技术特点是以油页岩灰为主要原料，加入适量的碳酸钙、碱式碳酸镁、硼砂、碳酸钠将其干法混合好后，放入坩埚熔化后倒入水中，制成颗粒。然后再加入适量的发泡剂、稳泡剂和熔剂，将其放入坩埚内发泡熔化。发泡结束后，控制降温速度，控制结晶程度。最终得到微晶泡沫玻璃。

三、发明内容

本发明的目的是提出一种使用页岩制造泡沫玻璃及其制造方法。

本发明的另一个目的是本发明的制造方法。

本发明的目的是这样来完成的：本发明是以页岩为原料，添加适量的发泡剂碳化硅粉和稳泡剂磷酸钠，放入坩埚中，在高温下发泡即可制得发泡玻璃；

其原料按重量配比为：页岩88～95％，

                    发泡剂2～8％，

                    稳泡剂2～6％，

本发明的制造方法：本发明使用粉末法烧成，

(1)、原料按重量比一次配料；

(2)、将页岩粉碎至200目以细，加入2～8％的1～5微米的碳化硅粉，2～6％的200目以细的磷酸钠，放入混料机中干混2--3小时；

(3)、将干混好的原料放入坩埚内，压实，坩埚内放入1/4的物料；

(4)、将坩埚放入炉内，在温度1150～1210℃，熔化30～90分钟，降温取出，按需切割即可。

本发明的特点为：其一、原料使用自然环境中广泛大量存在的矿物——页岩；其二、加入发泡温和易控制的发泡剂——超细碳化硅粉；其三、发泡、烧成一次完成；其四、用本发明提供的配方及工艺生产的产品质量优良，导热系数低，机械性能强，化学稳定性高。

本发明生产的泡沫玻璃的性能一般为：

密度：0.15～0.5克/立方厘米；

导热系数：0.23～0.60W/mk；

抗压强度：0.5～5Mpa。

四、具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步说细描述。

本发明可根据页岩产地的不同，调配不同的碳化硅加入量，配合不同的烧成温度制得不同性能的发泡玻璃。

实施例一：

1、原料配比：页岩95％，碳化硅粉3％，磷酸钠2％；

2、将页岩粉碎至325目以细；加入碳化硅粉和磷酸钠；放入混料机中干混2小时。

3、将混好的原料放入坩埚内，压实，坩埚内放入1/4的物料。

4、将坩埚放入炉内，在温度1160℃，熔化50分钟，取出降温即可。

5、所得到的泡沫玻璃的性能为：

密度：0.31克/立方厘米；

导热系数：0.3W/mk；

抗压强度：1.25Mpa。

实施例二：

1、原料配比：页岩88％，碳化硅粉8％，磷酸钠6％。

2、将页岩粉碎至200目以细；加入碳化硅粉和磷酸钠；放入混料机中干混2小时；

3、将混好的原料放入坩埚内，压实；坩埚内放入1/4的物料；

4、将坩埚放入炉内，在温度1170℃，熔化60分钟；取出降温即可。

5、所得到的泡沫玻璃的性能为：

密度：0.28克/立方厘米；

导热系数：0.29W/mk；

抗压强度：1.20Mpa。

实施例三：

1、原料配比：页岩93％，碳化硅粉4％，磷酸钠3％。