[发明专利]一种高强度吊耳

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度吊耳，特别涉及一种用于机器设备上的高强度吊耳。

背景技术

目前，大多数发动机都是采用单个螺旋固定吊耳，虽然螺旋已经拧到规定的力矩，但吊起装置会使吊耳产生侧向力，由于螺旋的拧紧力小于吊耳侧向力，吊耳会以螺旋为基点产生一定幅度的摆动。严重的可能使吊耳脱落，引起生产事故，影响企业安全生产，而且在流水线的装配上，也增加了装配时间，增大了劳动强度，不利于企业生产的成本降低。吊耳的注意事项：1、使用时要充分考虑起重安全载荷的保险系数，一般吊耳应保证2倍工作载荷不变形，4倍载荷能承载、不断裂的原则，2、使用时要考虑使用频率、磨损、受腐蚀、强酸、强盐、高温工作环境的影响，3、吊耳应有足够的刚性和稳定性，具有抗疲劳、耐冲击的性能，4、吊耳连接后，连接的尺寸应一致，连接后的支索应等长，安全系数互相匹配，5、吊耳连接，应有足够的活动空间，保证连接件1.2倍空间，6、吊耳定期的无损探伤，一般6个月进行一次无损探伤，确保卸扣连接的安全性，7、配用吊耳时，首先看清吊耳载荷标志，必须按安全载荷使用，不允许超载使用，8、在使用过程中必须先试吊、后起吊，具有可靠的平衡平稳的重心，才能安全可靠的吊装。

现代化造船的船舶企业，呈现流水线式造船，其中，平面分段流水线是其中最重要的部分之一。在平面分段流水线上，主要是将小幅钢板进行对接焊接，拼接成更大板幅的平面钢板，然后在钢板上安装焊接T 型材等纵骨组成平面分片。但是，在平面分片流到下道工序或者流到平面线外时，需要在平面分片上焊接不同数量的吊耳，用于进行吊装平面分片。由于平面分片本身较重，焊接的吊耳通常都是要求全焊透，焊接工作量大，耗费时间长，伤害母材。使用结束后，需进行火焰切割并进行打磨处理，耗费大量的人力、物力、财力，影响生产效率。另外，吊耳虽然可以重复利用，但在重复焊接、切割多次后仍然需要报废，利用率较低，并且需要耗费大量的钢板和其他资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度吊耳，具有使其不但可以重复利用，而且使用方便、简单，不需要进行焊接与切割，提高生产效率，降低生产成本等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高强度吊耳，所述高强度吊耳包括主体，所述主体的形状为多边形，所述主体的前端设有一个圆形孔，所述主体是由碳素结构钢板组成的，所述主体的表面涂有层防锈层，所述圆形孔的内壁嵌入有缓冲橡胶软垫。

在本发明一个较佳实施例中，所述防锈层为软膜防锈油。

在本发明一个较佳实施例中,所述缓冲橡胶软垫的厚度为0.01-0.04mm。

在本发明一个较佳实施例中,所述圆形孔的直径为4-6cm。

本发明的一种高强度吊耳，具有使其不但可以重复利用，而且使用方便、简单，不需要进行焊接与切割，提高生产效率，降低生产成本等特点。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中高强度吊耳结构示意图；

图中各组件及其附图标记分别为：1、主体，2、圆形孔，3、缓冲橡胶软垫。

具体实施方式

以上仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

参阅图1，该一种高强度吊耳，所述高强度吊耳包括主体1，所述主体1的形状为多边形，所述主体1的前端设有一个圆形孔2，所述主体1是由碳素结构钢板组成的，所述主体1的表面涂有层防锈层，所述圆形孔2的内壁嵌入有缓冲橡胶软垫3，所述防锈层为软膜防锈油,所述缓冲橡胶软垫3的厚度为0.01-0.04mm,所述圆形孔2的直径为4-6cm，在主体前端开设有圆形孔，用于起重吊耳，在主体的强度不足的情况下，主体内圆形孔内壁嵌入的缓冲橡胶软垫，以加主体的强度，本发明的一种高强度吊耳，具有使其不但可以重复利用，而且使用方便、简单，不需要进行焊接与切割，提高生产效率，降低生产成本等特点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。