[发明专利]一种离心法超细玻璃棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃棉领域，具体涉及一种离心法超细玻璃棉领域。

背景技术

离心法玻璃棉是将回收平板碎玻璃配合其它原料高温熔融成玻璃液，玻璃液从高速旋转的离心盘内甩出一次纤维，然后经高温火焰二次牵伸变成直径为1～8μm的无机棉状纤维。由于玻璃棉纤维相互交叉且有一定弹性，玻璃棉内部形成很多独立孔隙，独立孔隙使热量和声音传递的途径大大增加，因此玻璃棉有吸音隔热的作用。玻璃棉被广泛应用于建筑隔音、墙体保温、石油化工管道保温及蓄电池玻璃纤维吸附性隔板等领域。但是，某些特殊领域如飞机、大型多功能音乐厅的隔音隔热对玻璃棉的性能要求非常高，例如要求玻璃棉导热系数和容重足够低、棉纤维柔软、无毛刺和断裂，纤维直径和长度离散度小，玻璃棉分层效果好等。然而，现有技术生产的超细玻璃棉性能普遍达不到这样的要求。

中国专利101811824A(公开日为2010年8月25日)公开了一种超细玻璃棉的生产方法，该方法生产的玻璃棉组成为SiO₂64.5～66％、Al₂O₃与Fe₂O₃之和为2.6～2.9％、B₂O₃为4.8～5％，CaO与MgO之和为10.6～11％、Na₂O与K₂O之和为15.8～16％，使用该方法能够生产出直径为2～5μm的超细玻璃棉，但是该方法的不足之处是由于B₂O₃含量较低，纤维难以细化，对工艺条件要求很高，棉纤维容易有毛刺、易断裂、不够柔软，且生产出的超细玻璃棉直径和长度离散度大，不能呈现正态分布。这就直接导致了该玻璃棉吸音隔热性能无法满足特殊领域的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的离心法超细玻璃棉配方，该玻璃棉配方易于使棉纤维细化、柔软、无毛刺和断裂，纤维分层均匀，且纤维直径90％呈正态分布在2～4μm范围内，纤维长度85％呈正态分布在2～3cm范围内，从而使超细玻璃棉性能优异，能满足特殊领域吸音隔热的要求。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述超细玻璃棉的制备方法，包括下述顺序的步骤：

(1)每1000kg原料选用回收平板碎玻璃230～270kg，石英砂250～290kg，长石110～140kg，石灰石14～30kg，白云石50～80kg，纯碱95～110kg，五水硼砂120～140kg；

其中选取的回收平板碎玻璃要求主要成分含量如下：72％≤SiO₂≤73％，8％≤CaO≤9％，4％≤MgO≤5％，14％≤Na₂O+K₂O≤15％；

其中选取的石英砂要求主要成分含量如下：97.5％≤SiO₂≤99％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，0.9％≤Al₂O₃≤1.0％；

其中选取的长石要求主要成分含量如下：70.0％≤SiO₂≤71.0％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，16.0％≤Al₂O₃≤18.0％；

其中选取的石灰石要求主要成分含量如下：55.0％≤CaO≤56.5％，0.8％≤MgO≤1.0％；

其中选取的白云石要求主要成分含量如下：30.5％≤CaO≤32.0％，20.0％≤MgO≤22.0％；

其中选取的纯碱要求主要成分含量如下：55.0％≤Na₂O≤56.5％；

其中选取的五水硼砂要求主要成分含量如下：21.0％≤Na₂O≤22.5％，48.0％≤B₂O₃≤49.0％；

(2)将原料均匀混合后，投入窑炉，熔制成均匀透明的玻璃液；

(3)将玻璃液从漏板导入离心头，以每个离心头76±2kg/h的流量制得离心法超细玻璃棉。

具体实施方式

下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1