[发明专利]数控球面滚子磨床

说明书

技术领域

    本发明涉及磨床的结构技术领域，具体为数控球面滚子磨床。

背景技术

现有的数控球面滚子磨床，其电机支承于床身上，导致电机运行时的震动会引起床身的晃动，进而使得在磨削时，精度不高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了数控球面滚子磨床，其使得工件磨削过程中，磨削精度高。

数控球面滚子磨床，其技术方案是这样的：其包括床身、电机，其特征在于：所述电机支承于电机座，所述电机座位于所述床身的外侧，所述电机的输出端连接动压砂轮主轴的输入端。

其进一步特征在于：所述床身上布置有工件轴回转机构、无心夹具及电磁吸盘、工件进给机构、自动上下料机构、工件驱动轴、砂轮、砂轮罩壳、动压砂轮主轴、单点修整器、修整器轴向进给机构、修整器补偿进给机构，所述工件进给机构支承于所述床身，所述工件回转机构支撑于所述工件进给机构，所述工件驱动轴连接所述工件进给机构的底座，所述自动上下料机构的底部支承于所述工件回转机构，所述砂轮罩壳位于所述工件进给机构的工件位置前方，所述砂轮位于所述砂轮罩壳内部，所述砂轮套装于所述动压砂轮主轴，所述砂轮的后方设置有所述单点修整器，所述单点修整器支承于所述修整器轴向进给机构，所述修整器轴向进给机构支承于所述修整器补偿进给机构，所述修整器补偿进给机构支撑于所述床身；

所述自动上下料结构具体包括下料道、上料道、支座，所述支座上设置有待料位、上下料位，所述上下料位位于所述待料位的垂直下方，所述上料道斜向下布置并通向所述待料位，所述待料位的一侧设置有上料挡板，所述待料位的上部设置有挡料板，所述待料位的垂直下方设置有上料拖板，所述上料拖板支承所述待料位内的工件，所述上下料位的下方设置有下料拖板，所述挡料板、上料拖板、下料拖板分别紧固连接滑板，所述支座的背侧设置有上下升降油缸，所述上下升降油缸的活塞杆的端部通过连接杆连接所述滑板，其还包括料臂，所述料臂的上端设置有运料指，所述运料指卡住所述工件，所述料臂的下端套装于料臂回转轴一端，所述料臂回转轴贯穿所述支座的面板，所述料臂回转轴支承于所述支座背侧下部的轴承座孔内，所述料臂回转轴的另一端套装于连杆的一端，所述连杆的另一端套装于料臂回转油缸的活塞杆端部，所述下料道的起始端位于所述上下料位的正下方，所述下料道自起始端斜向下布置，所述支座的一侧紧固有上下料面板，所述上下料面板上设置有导向板，所述料臂的转动方向沿着导向板所形成的导向槽方向连通至磨削位；

所述动压砂轮主轴具体包括前动压轴承、主轴、端面止推轴承、箱体、后动压轴承、皮带轮，所述主轴位于所述箱体内，所述主轴位于所述箱体内的两端圆环端部分别套装有所述前动压轴承、后动压轴承，所述主轴的中部套装有所述端面止推轴承，所述主轴外露于所述箱体的一端套装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接所述电机的输出端；

所述修整器轴向进给机构、修整器补偿进给机构的进给结构相同，其具体包括滑板、底座、螺母座、滚珠丝杠、直线导轨，所述直线导轨安装在所述底座的上端面的两侧，所述压块配合压装于所述直线导轨的两侧部，直线滑块安装在滑板的下端面，所述直线滑块配合嵌套于所述直线导轨的上端面，所述滚珠丝杠一端与底座相连，丝杠螺母安装在螺母座上，螺母座紧固安装在滑板的内部空腔。

采用本发明的结构后，由于所述电机支承于电机座，所述电机座位于所述床身的外侧，电机振动时不会干扰到床身，其使得床身不易振动，进而使得工件磨削过程中，磨削精度高。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的自动上下料结构的主视图结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图结构示意图；

图4是图3的K向视图结构示意图；

图5是本发明的动压砂轮主轴的主视图结构示意图；

图6是本发明的修整器进给结构的主视图结构示意图。

具体实施方式