[发明专利]一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工领域的分离方法，具体来说涉及一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法。

背景技术

催化裂化回炼油中含大量多环芳烃和稠环芳烃，难以裂化。将回炼油分离为饱和烃和芳烃两大部分，饱和烃作为理想裂化原料返回装置，芳烃经精制处理后加以利用，可以提高回炼油的利用价值。美国福斯特惠勒GTC公司开发一种抽提蒸发工艺，利用一种含环丁砜的复合溶剂改变各种烃类相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可用于回炼油的重芳烃回收。其主要工艺过程：回炼油和热溶剂预热后进入抽提蒸馏塔，非芳烃从塔顶馏出，塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离芳烃和溶剂。国外芳烃抽提技术还有：Udex、Sulfolane、IFP、 Arosolvan及Formex。这些方法大部分用于分离重整汽油的轻芳烃，溶剂为二甲亚砜、环丁砜等，抽提均在萃取塔内进行。日本专利JP0663,402,(1994,3,8) 及JP08,003,103A2,（1996, 1,9）等也作过油浆分离的相应报道。国内也有多家企业和研究单位对回炼油进行分离研究和应用，九江、安庆等企业采用糠醛做溶剂，萃取塔内抽提；石科院开发了具有自主知识产权的芳烃抽提蒸馏SED技术，采用环丁砜-COS复合剂，在萃取塔内抽提。以上技术为芳烃分离应用奠定了基础，但也存在一定缺陷，如有的溶剂热稳定性差、有的腐蚀性强、有的毒性大、有的工艺能耗高、萃取塔均需要特殊设计，工艺较复杂等。

发明内容

本发明的目的是提供一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法：1、采用新型复合萃取剂，对芳烃选择性高、沸点低、物料不结焦、低毒；2.整个工艺操作简单、能耗低、设备投资少。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，它包括如下步骤：

加热回炼油至60℃，按剂油比1.5-2.5:1加入60℃的酰胺复合萃取剂，充分搅拌混合，静置分层，萃取分离。

为了达到更好的分离效果，充分搅拌混合过程是以搅拌器150-250r/min速度搅拌或以静态混合器进行的。

为了达到更好的分离效果，剂油比优选为为2:1。

本发明所提供的分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃方法：采用酰胺复合萃取剂，对芳烃选择性高、沸点低、物料不结焦、低毒；此外，整个工艺操作简单、能耗低、设备投资少。

具体实施方式

下面结合实施例将对本发明予以进一步说明，但不因此而限制本发明。

实施例1 不同萃取剂效果比较

分别设置环丁砜组、二甲亚砜组、糠醛组、N-甲基-2-吡咯烷酮组及酰胺复合溶剂组。

(1)各组分层速度比较：在五个烧杯中各加入100g回炼油，加热至60℃；另取五个烧杯，分别加入60℃的200g环丁砜、二甲亚砜、糠醛、N-甲基-2-吡咯烷酮及酰胺复合溶剂（各试剂性质比较见表1）；将溶剂与回炼油从各自烧杯经静态混合器流入接收器中，静置沉降。实验重复做三次。

结果：静置沉降15分钟后，出现明显分层界面的是加有酰胺复合萃取剂组和吡咯烷酮组，25分钟后分层明显的是糠醛组，环丁砜组和二甲亚砜组界面一直不明显。

（2）将各接收器的抽提相（芳烃和溶剂）及抽余相（饱和烃和夹带的少量溶剂）分别蒸馏回收，比较各组回收温度、抽提油收率、抽提油中芳烃含量、结焦情况。

结果：酰胺复合萃取剂在150-160℃完全回收；环丁砜、二甲亚砜、吡咯烷酮回收温度大于200℃，并伴有瓶底物料结焦现象；糠醛回收温度为157-163℃，伴有难闻气味。

（3）不同剂油比对分层速度、抽提油收率、抽提油中芳烃含量、结焦情况的影响。

分别设置剂油比2:1,2.3:1,2.5:1,1.8:1,1.5:1组。各组取100g回炼油，加热至60℃；另取烧杯，按剂油比分别加入60℃的环丁砜、二甲亚砜、糠醛、N-甲基-2-吡咯烷酮及酰胺复合溶剂；将溶剂与回炼油从各自烧杯经静态混合器流入接收器中，静置沉降。将各接收器的抽提相（芳烃和溶剂）及抽余相（饱和烃和夹带的少量溶剂）分别蒸馏回收，比较各组分层速度、回收温度、抽提油收率、抽提油中芳烃含量、结焦情况。实验重复做三次。

结果：不同萃取剂处理结果如表2。表明酰胺复合萃取剂具有回收速度快，抽提油收率高、抽提油中芳烃含量高，不结焦的优点。

 

表1 所用萃取剂性质比较