[发明专利]圆盘刀锯式管板平头机

说明书

技术领域

本发明涉及用于化工、石化装备制造业用途的钢和不锈钢制、钛、镍及其他合金管的有色贵金属特材的大中型直径换热器管板，其管束裸露管头余长的管头、特别是或类似于“U”形管换热器管束预装时较长管头的快速切削，是一种专用的高效率机械化装置——圆盘刀锯式管板平头机。

背景技术

在专业的”U“型管板换热器及类似形式换热器制造过程中，管束穿入管板孔后的长度工艺留量的切削是必须的一道工序，列管式换热器穿入管束单管的长度留量一般较短，可用一般的万向摇臂钻床对管端长度钻削或用市售的手持式平头机（刀杆装夹高速钢刀头，刀杆在单根管内锁紧定位后刮削）平头，其效率、速度基本适应工作的需求，但由于换热器管束单根的数量多数是几千根或达上万根、每根从定位、胀紧锁定、切削至松套3-5分钟时耗（除去前后对位时间按纯时耗，切削3000个管头最快也得8-10小时时间），若是“U”型管换热器其管束单管的长度留量要长些，再用常规方式的钻头钻削、刀杆刮削其效率就显得很低，因此寻求一种高效率的管板平头方式势在必行。

现状：国内外目前的装置：

①国内换热器管头平头形式多用手持单台套式平头机，刀杆内定位锁紧刮削装置，单台重量9-15Kg挂架悬挂操作，也有使用小型万向摇臂钻直接钻削；

②国外一般也是在用手持悬挂式平头机，管内定位刮削式平头，也有对较大型换热器平头时使用的的框架式移位铣、钻、刮削形式的配套设施，基本是固定在管板法兰孔或在换热器外缘加焊均布四个挂耳固定调整配套设施，由于过程繁琐很少见用。

上述国内外的换热器管束平头装备，基本上都是单管钻、刮切削。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对大中型换热器管束管头余量、特别是管头余量较大的“U”管换热器管头切削的效率高、速度快的圆盘刀锯式管板平头机。

为解决上述问题，本发明的技术方案是一种圆盘刀锯式管板平头机，包括圆盘刀锯式平头机具和龙门式升降左右行走切削框架结构；

所述的圆盘刀锯式平头机具，包括锯盘、驱动锯盘转动的电机、与电机轴相连的无级变速器和连接锯盘与无级变速器的连接装置；连接装置包括连接杆和盘座；连接杆的一端与无级变速器相连，另一端与盘座相连；锯盘安装在盘座上；

所述的龙门式升降、左右行走切削框架结构，包括左立柱，右立柱，顶横梁，基座，以滑动套形式联接于左、右立柱并可上下移动的导轨横梁，用于控制导轨横梁上下移动的螺杆式升降机构，安装在导轨横梁上的圆盘刀锯式平头机具和控制圆盘刀锯式平头机具行车进刀的无级变速进刀机构；

作为本发明的进一步改进，螺杆式升降机构包括蜗轮蜗杆副、螺杆螺母副和提供驱动力的双出轴电机；蜗轮蜗杆副安装在顶横梁的两端头且蜗轮蜗杆副的输入端通过连接轴与双出轴电机的输出轴相连；双出轴电机安装在顶横梁上；蜗轮蜗杆副的输出端与螺杆螺母副中螺杆的一端相连；螺杆的另一端通过轴承座与基座相连；螺杆螺母副中的螺母安装在导轨横梁的两端；

作为本发明的进一步改进，无级变速进刀机构包括控制圆盘刀锯式平头机具在导轨横梁上前、后对刀的上滑道组件和控制圆盘刀锯式平头机具在导轨横梁上左、右进刀的下滑道组件；

下作为本发明的进一步改进，滑道组件包括下滑轨、下滑道板、下滑块、导轨齿条、齿轮和双级蜗轮蜗杆微电机变频调速机组；导轨齿条与下滑轨安装在导轨横梁上；下滑块与双级蜗轮蜗杆微电机变频调速机组安装在下滑道板上；双级蜗轮蜗杆微电机变频调速机组的输出轴与齿轮的输入轴相连；齿轮与导轨齿条相啮合；下滑块与下滑轨形状相契合且下滑块沿着下滑轨滑动；

作为本发明的进一步改进，上滑道组件包括上滑道板、上滑块、上滑轨、上滑道螺杆、上滑道螺母和摇把；上滑道板与圆盘刀锯式平头机具中的无级变速器底座相固定；上滑块与上滑道板相连；上滑轨与下滑道板相连；上滑道螺母套装在上滑道螺杆上；上滑道螺母与上滑道板相连；摇把与上滑道螺杆的一端相连且与上滑道板和下滑道板相连；上滑块与上滑轨形状相契合且上滑块沿着上滑轨滑动。

作为本发明的进一步改进，导轨横梁为箱式导轨横梁。箱式导轨横梁重量轻、刚性好。

作为本发明的进一步改进，基座的四周设置有自适应调平螺杆。确定设备导轨横梁与管板管束的水平轴线的平行度和垂直度。

作为本发明的进一步改进，基座的前部左右两端设置有调平固定拉杆。固定基座设备、避免微量振移、使刀盘锯切削时其锯盘径向平面始终保持与管板应有的平行度。