[发明专利]一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法

权利要求书

1.一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

(1)对稀土金属料和镁锭分别进行预处理；

(2)将镁锭投入坩埚，当坩埚内温度达到340-360℃时自动通入保护气体，并持续加热至660℃-680℃；待镁锭全部熔化后加入稀土金属料，加热到700℃-780℃；加热至熔化，搅拌均匀；

(3)对合金液进行抽样测定；

(4)由定量泵定量浇注，连续自动铸锭，冷却成型；

(5)收集镁-稀土中间合金锭，抛光，包装，入库。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤1中，将稀土金属料破碎至5-10mm；镁锭表面用气流沙抛光预处理，去氧化皮和表面污染物，在连铸炉炉盖上预热至80-100℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2中，将坩埚加热至镁锭的熔化温度为660-680℃，投入稀土金属料后，加热至700-780℃，以28-35Hz的搅拌频率搅拌30-45分钟。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3对合金液进行抽样检测，控制合金成分含量偏差在0.5％以内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4由定量泵定量浇注，连续自动铸锭，浇注传输管加热温度为530-570℃，浇注频率为30-60Hz，浇注延时1-3秒，铸锭机频率10-28Hz，延时10-20秒。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的保护气体为Ar气，总流量设定为10-20L/分钟；每次铸锭前开通Ar气将泵室熔体搅拌10～15秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

(1)将稀土金属料在油压机上破碎至5-10mm的小块，将至少部分镁锭切成10-30cm的小段便于配料，并将镁锭表面处理干净后放置于连铸炉的炉盖上预热至80-100℃；

(2)提前启动连续铸锭机预热30分钟，按比例称重进行配料，设定好程序，温度达到350℃时自动启动气体保护，将配好的镁锭先加入无镍高温合金钢板坩埚内，加热至660℃-680℃，待镁锭全部熔化后加入纯稀土金属料，加热到700℃-780℃；启动搅拌程序，以30Hz的搅拌频率搅拌40分钟；每次铸锭前开通Ar气并将泵室熔体搅拌12秒；

(3)对合金液进行抽样测定；

(4)由定量泵定量浇注，连续自动铸锭，浇注传输管加热温度为550℃，浇注频率为45Hz，浇注延时2秒，铸锭机频率为18Hz，铸锭延时15秒，合金液在锭模中冷却成型；

(5)收集镁-稀土合金锭，冷却后抛光，真空单锭包装，再整件充Ar气或者蜡封入库。

8.一种镁-稀土中间合金，其特征在于：所述的镁-稀土中间合金含有1％-30％的稀土，碳含量C≤300PPM。

9.权利要求8所述的镁-稀土中间合金，其特征在于：所述的镁-稀土中间合金熔点为600℃-780℃、比重为1.79g/cm³-4.67g/cm³

10.权利要求8所述的镁-稀土中间合金，其特征在于：所述的稀土为镧、富镧、铈、富铈、镨、钕、镨钕、钐、钆、铽、镝、钬、铒、镱、钇或富钇中的一种或几种。